路灯安装施工方案

路灯安装施工方案路灯安装施工方案 一、工艺流程一、工艺流程 工艺流程： 测量定位→路灯基础施工→电缆井施工→路灯电缆沟施工→电缆 敷设→路灯安装→调试→自检 二、测量定位二、测量定位 按照施工图纸及现场实际情况， 测量放样定出路灯基础、电缆井及电缆管沟 等施工安装位置。 三、路灯基础施工三、路灯基础施工 路灯基础位置可根据现场实际情况按规范做适当调整。灯杆立于人行道时， 灯杆基础表面与地面相平；灯杆立于机非绿化分隔带时，灯杆基础表面低于地坪 面0.2米。 1 1、基础开挖、基础开挖 （1）、质量控制项目 1）、主控项目 a、基坑尺寸及位置：按照施工要求开挖。 b、标高的允许偏差(单位：mm)：基坑的允许偏差值±1O。 c、长度、宽度(由设计中心线向两边量)允许偏差值(单位：mm)：基坑的允 许偏差值±10。 d、边坡：不少于1：0.5，现场特殊情况另行决定。 2）、一般项目 a、表面平整度(单位：mm)：基坑表面允许偏差值±10。 b、基底平整度(单位：mm)：基坑底部允许偏差值±10。 (2)、土方开挖工艺流程 测量放线、验线→开挖→修槽→验槽 (3)、操作工艺 采用挖掘机对基坑的大概长、宽、深土方进行开挖，而后人工修整边坡和基 底。基坑开挖后应经监理工程师验收，并签证隐蔽工程验收记录。 (4)、施工注意事项 1）、开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面 的增加宽度，避免大面积的二次开挖。施工时尽力避免基底超挖，若出现超挖， 不得使用弃土就地回填，应采用级配碎石或砂回填到设计值。 2）、尽量减少对基土的扰动。 3）、开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运 到弃土处，避免二次搬运。 4）、土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。 5）、基坑（槽）管沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方， 必要时应加以保护。 6）、施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关 部门处理后，方可继续施工，尽量不损坏现有树木。在敷设地上或地下的管道、 电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采 取措施，以防损坏管线。 2 2、模板工程及钢筋、预埋件安装、模板工程及钢筋、预埋件安装 (1)、施工材料：采用钢模板，要求规格统一，尺寸规矩。采用水性脱模剂。 支撑体系为钢箍，钢管支柱，钢管脚手架或碗扣脚手架等。 (2)、模板安装工艺流程 搭设安装→立钢模片→安装钢箍→放预埋件→放预埋穿线管→校正钢模、 垂 直和水平→全面检查校正→群体固定→刷脱模剂 (3)、模板安装注意事项 1）、模板组片完毕后，按照要求检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。 2）、吊装第一片模板，并临时支撑固定。 3）、随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑固定。 4）、先安装上下两个钢箍，并用脚手管和架子临时固定。 5）、逐步安装其余的钢箍，校正模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角 线。并做支撑。 6）、对预埋件上的螺纹用防水胶带缠绕防止水泥沙浆进入螺纹。 (4)、模板拆除 1)、模板拆除的一般要点：拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免 混凝土的外形和内部受到损伤， 在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板 而受损后，方可拆除。 2)、模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204) 的有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经合约技术部批准后方可拆除。 3)、拆除模板的顺序和方法，应遵循先支后拆，后支先拆的原则。 (5)、成品保护 模板要有专门存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立 放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。 不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。 (6)、钢筋、预埋件安装 按照设计图纸要求安装钢筋、预埋件，基础预埋件尺寸、法兰螺栓孔尺寸等 应根据厂家灯杆要求做相应调整。 3 3、地极（接地保护）施工、地极（接地保护）施工 (1)、灯杆保护利用路灯基础内钢筋为接地体，照明电缆中的PE线在此作重 复接地； 单个路灯灯杆及外露导体均应与接地装置可靠焊接，PE线重复接地电阻 不大于10Ω，系统接地电阻均不大于4Ω。 (2)、中杆灯基础：接地线采用Φ40×4镀锌扁钢，接地极采用50×50×5× 2500镀锌角钢，顶端距地面0.7米，与基础主筋可靠连接。 4 4、基础浇筑、基础浇筑 (1)、混凝土浇筑、振捣 1）、路灯基础采用C20砼。 2）、浇筑方法：将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应直接将混 凝土打入模内，防止涨模。 3）、浇筑混凝土基础时，先将振捣棒插入基础根部，使其振动再灌入混凝 土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣。 4）、浇筑混凝土时，应注意预埋件及预埋穿线管位置不得移位，要有专人 检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；漏浆等现象。 5）、基础表面要抹平，应对混凝土基础加以覆盖并浇水养护。常温时每日 至少浇水两次，养护时间不得少于7d。 6）、填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。 (2)、质量标准 混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 1）、水泥、砂、石必须符号施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证、 试验报告。 2）、混凝土配合比、搅拌、养护，符合规范的规定。 3）、按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验，评定混凝土强度并符 合设计要求。 5 5、基础回填、基础回填 待基础混凝土达到设计强度75%以上时方可进行基础回填。确保不碰坏基础 成品，力求对称、分层回填，采用冲击夯压实。 四、电缆井施工四、电缆井施工 路灯接线井内空为700mm×700mm， 井基尺寸为1400mm×1400mm， 井壁厚120mm， 井室深1220mm，井室砌筑前放基线，基线位置要准确，不得有偏差。 1 1、井基、井基 结构为下基100mm夯实细砂和上基120mm手摆块石灌砂。进行井基施工时， 不 得带水作业，必要时要降水进行，以确保井底成形后不渗漏。 2 2、井壁、井壁 采用MU10青砖，M5水泥砂浆砌筑，内壁1:2水泥砂浆抹面10mm厚，砌筑井壁 砂浆饱满，灰缝平整，不得有通缝现象。每层必须进行灌缝处理，夹砖楔。抹面 不得有空鼓、裂缝，并需压光、抹光。 3 3、井座、井座 为钢纤维混凝土结构。井座与井口接触面采用C15砂浆找平，然后把井座平 整安装在井口上面，并用C15砂浆填满缝隙。井座外沿采用C20砼保护，确保井座 良好固定。 4 4、井盖、井盖 尺寸为800×800钢纤维混凝土井盖，井盖在安装前应先在盖板槽内座1:2水 泥砂浆厚15mm，待标高校正后用C20细石混凝土该盖座窝牢。 五、路灯电缆沟施工五、路灯电缆沟施工 1 1、基本要求、基本要求 （1）、沟槽开挖放坡1:0.3，挖土深度2m内，电缆保护套管上下各100mm范 围内回填细沙，以上600mm分层回填土夯实。 （2） 、 敷设单电缆套管沟槽底宽为300m， 同沟槽敷设多根电缆保护套管时， 每增加一根电缆保护套管，槽底增宽100mm，即保证相邻两保护套管之间保留 100mm的间距。 2 2、工艺流程、工艺流程 测量放线、验线→开