车身建模及审查标准

车身建模及审查标准车身建模及审查标准 1 目目录录 一、数据和明细类———————————————————————————————3 二、冲压工艺类————————————————————————————————4 三、焊接工艺类————————————————————————————————5 四、涂装工艺类————————————————————————————————6 五、总装工艺类————————————————————————————————6 2 一、数据和明细类一、数据和明细类 1、车身数据说明（以 MPV 为例） ，零件建模使用参数化设计模板：零件、焊点： 其中 Accessory 车身附件虚拟总成包括： 2、车身标准件存放位置为相应总成位置，且以我司提供的现有标件为主，若无现有产品可重新设计 . 例如：侧围总成用到两种标准件Q37106、Q37108，就把这两个标准件放到侧围总成（54001100-D01）文件夹中。 3、装配文件内标准件实例名称必须使用标准件中文名，不能用件号代替。 4、 借用的数据需要与甲方确认为最新数据； 5、 车型代号为 C30； 6、 零件命名规定：零件号-车型代号，例如：54010111-D01 零件建模统一使用参数化模板：Stard_model； 7、 零件（总成）数据名称、件号、材料、料厚要与BOM、焊接流程图一致； 8、零件（总成）属性规范：标准件实例名称也不能使用件号。 9、在装配里相邻零件用不同颜色区分， 对称件颜色统一，零件不允许用红色、白色和黄色，颜色不允许在装配里修改， 标准件颜色用 CATIA 实体默认颜色；每次数据修改后针对上版数据不同之处用黄色表示（如整个零件都变更则使用 CATIA 默认颜色） 。 3 10、通用件、标准件用 CATIA命令装配，不允许用约束装配； 11、焊点标识规范： 数模标识颜色 二层焊紫色 三层焊青色 四层焊蓝色 塞焊/CO2 焊三倍线宽实线褐色 12、涂胶标识规范： 数模标识颜色 点焊密封胶φ 6 圆柱黑色 焊缝密封胶φ 6 圆柱黄色 膨胀胶φ 6 圆柱绿色 包边胶三倍线宽曲线橙色 除涂装涂胶总成外，所有涂胶均放在当前总成焊点内。例：点焊密封胶数据放在当前总成焊点内。 13、2D 图纸投图要求，不按照整车坐标系投图，按零件最优表达方式投图。 二、冲压工艺类二、冲压工艺类 1、零件最小圆角 R≥3(折弯类零件 R≥1t，外观件 2、工艺缺口处翻边高度h≥2； 圆角根据造型和工艺确认)； h 3、孔与修边边界的间距L≥3； 4、孔与圆角特征的间距L≥3； L L L L 5、零件修边边界圆角 R≥3； R R 6、零件平面角度与车身坐标方向1°以内取整数。 4 三、焊接工艺类三、焊接工艺类 1、包边尺寸规范： 2、中、小件主定位孔为圆孔，次定位孔为长圆孔，长轴长度根据零件大小加2、4、6；定位控制方向尽量与车身坐标 方向保持一致；大件、大总成采用两个或多个（辅助定位）圆孔定位； 3、主次定位孔采用同侧布置，间距尽量大，不采用对角布置； 4、主次定位孔所在的平面尽量平行于车身坐标方向； 5、有效焊接边宽度 W≥14，操作性差的地方可以达到18，门洞止口边宽度：外板15，内板 14； 6、相关联焊接零件不能存在干涉或间隙； 7、左右对称件应设计防呆，防止装错； 8、零件修边（边界让位）要合理，零件边界之间距离≥3 9、焊接总成的焊接级次要与焊接流程图一致； 10、不允许存在大面积贴合但不焊接也不涂胶的区域； 11、焊点间距要合理，不允许出现不同级次焊点重叠现象； 12、非焊接面间隙：W≥2；零件之间圆角避让：L≥1； 13、包边角部、急剧变化区应有工艺切口： 14、影响车体密封的工艺缺口大小：≤4×4 15、塞焊孔尺寸：φ ≥5； 16、焊接螺母（螺栓）过孔规范。 焊接螺母： M5 M6 M8 M10 M12 第一层板 φ 6 φ 7 φ 9 φ 11 φ 13 第二层板 φ 8 φ 9 φ 11 φ 13 φ 15 第三层板 φ 9 φ 10 φ 12 φ 14 φ 16 5 焊接螺栓： 第一层板第二层板第三层板 M6φ 6.2φ 8φ 9 M8φ 8.2φ 10φ 11 M10φ 10.2φ 12φ 13 M12φ 12.2φ 14φ 15 17、端面凸焊螺柱定位凸点位置：三个凸点围成一个φ 20 的圆 18、焊装夹具定位孔规范： 主基准孔次基准孔 小件φ 88X10（φ 8） 中件φ 1010X12（φ 10） 大件 φ 12、φ 15、φ 20、φφ 12、φ 15、φ 20、φ 25、φ 30、φ 4025、φ 30、φ 40 备注：如焊接有问题请以ECR 形式提交设计板块进行更改 19、检具定位孔及夹持点及与焊装夹具定位孔与夹紧点应尽量保持一持。如有区别应于2D 图纸上标明。 四、涂装工艺类四、涂装工艺类 1、涂胶结构尺寸规范： 2、腔体最低处应有漏液孔； 3、地板加强筋特征考虑电泳液流出，一般做30°左右拔模角； 4、最高处应设计通气孔； 5、 在车身空腔结构的位置开防电磁屏蔽孔，防止电泳漆膜不能形成或厚度不够而导致局部锈蚀。 五、总装工艺类五、总装工艺类 1、门饰板卡扣孔尺寸：φ 8.2； 2、门槛、轮眉大包围卡扣孔尺寸：8×16； 3、塑料螺母孔尺寸：9×9，倒角 R1； 4、电器线束卡扣孔尺寸：φ 6.8、7×12； 5、电器搭铁挂钩孔尺寸：φ 5； 6、电器线束过孔：24×34、36×72、φ 30、φ 40； 7、安装面必须为平面； 8、安装面周边空间要足够（标准件及安装工具的空间） ，标准件距离特征边界大于3mm； 9、安装工具与过孔单边间隙大于3mm。 6