车间安全教育培训内容

车间班组安全教育培训内容 培训内容 安全教育的意义 车间安全常识 事故应急处理 药箱常备药品说明 员工安全的要求  6S 管理 一、生产车间安全教育的意义 1、为什么发生安全事故 事故和伤害是设备、机械、原材料和作业环境等“物”的方面与“人”的方面相互接触中 发的。物的危险因素称为不安全状态，人的危险因素称为不安全行为；当物处于不安 全状态、人处于不安全行为时，就可能发生安全事故和伤害。 2、安全的出发点 安全意识始于我们对生命价值的重视和对生命脆弱的认识， 是确保我们每天安全作业的出 发点。有了这种安全意识，才能做到不伤害自己、不伤害他人和不被他人所伤害，才 能达到安全作业的目的。 3、安全作业五要点 3.1 作业程序 安全作业首先要求严格遵守作业规程和相关操作指引， 以安全、高效、优质和合理地开展 各项作业。 3.2 整理与整顿  整理是清洁和清扫不要的东西； 整顿是把作业所需的工具等整齐、 正确地放置在规 定的位置以方便使用。整理与整顿是“安全之母” ，清洁与清扫是工作场所的“礼节” 。 3.3 保养、检查与维修  机械设备等“物”依要求进行定期保养、检查，发现不安全的隐患要及时通知专 业人员进行维修。 3.4 利用短时间将危险于班组会上预知  到现场时、开始作业时、下班时和员工上新岗位时， 利用班组会的短时间大家一起 交流自己的感受，预先告知当天作业中可能的危险并讨论应采取的对策。 二、生产车间安全常识 1、生产车间易发的安全事故 生产车间易发生的安全事故有触电、坠落、被夹卷、 受物体打击和火灾等，为了防止事故 发生，我们应具备必要的安全常识和技能。  2、电气安全  触电事故是指人体接触到机械设备的“带电”部分，从而产生对人体的伤害事故， 且其后果一般都相关严重。 生产车间里用电设备很多， 每位作业人员接触电气的机会较多， 故需具备和执行各项用电安全知识。  2.1 所有设备的电气安装、 检查与维修必须由电气专业人员进行， 任何人员不得私 自操作。  2.2 车间内的电气设备不得随意启动等操作， 只可依本人从事的岗位所涉及的机械 设备并依其操作指引进行正确操作， 不可超越规定的操作权限。 严禁私自操作自己目前岗 位以外的电气设备。  2.3 本岗位使用的设备和工具等的电气部分出了故障， 不得私自维修， 也不得带故 障运行；需及时汇报自己的上级联络专业人员处理。  2.4 自己经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插销以及导线 等，必须保持完好、安全，不得将破损或带电部分裸露出来。  2.5 在操作闸刀开关和磁力开关时， 必须将盖盖好以防止万一短路时发生电弧或保 险丝熔断飞溅伤人。  2.6 所使用的电气设备其外壳按有关安全规程， 必须进行防护性接地或接零； 并对 于接地或接零的设施要经常进行检查， 一定要确保连接牢固、 接地或接零的导线不得有任 何断开之处，否则接地或接零就不起任何作用了。  2.7 需移动某些非固定安装的电气设备时， 必须先切断电源再移动， 并收好电导线 并不得在地面上拖来拉去以防磨损；若导线被硬物卡住，切忌硬拉以防拉断导线。  2.8 对于电源连接必须使用符合电气安全要求的插座和插头配合使用， 并确保其接 触良好和插脚无裸落，严禁不用插头直接将导线插入插座供电。  2.9 对于确需移动使用的设备工具如吸尘器、手动电钻等，必须安设漏电保护器， 同时工具的金属外壳应进行防护性接地或接零，并减少导线的扭曲和他物的重压或穿刺， 以防漏电的发生。  2.10 在放置液体状物品时，应置于不易碰翻及即使碰翻而液体也不会渗入机器设 备内而引发安全事故的位置。  2.11 在擦拭设备时，严禁用水冲洗或湿抹布擦拭电气设施，以防止短路和触电事 故的发生。  2.12 当插头长期（一般为一年以上）插入插座，则至少每年一次拨出清扫插头处 的积尘，以防止积尘引致短路和电击事故。  3、坠落事故的防止  坠落系指人在高处处于不安全行为和物处于不安全状态下而坠落，坠落可能导致 人员重伤乃至死亡。法规规定：高度在2 米以上的作业场所均为“高处” ，但并不是说只 有 2 米以上才危险。即使从 1 米高处摔下来，若身体要害部位碰到利物或硬物也可能导 致重伤或死亡。故在登高作业时需注意相关的安全事项。  3.1 作业人员不可站于多个小物体重叠或可以滚动的物体上从事作业， 如更换日光 灯不可将转椅置于工作台上作业，因挪动脚时转椅旋转致身体失去平衡而摔下来。  3.2 原则上规定使用人字梯从事临时性的高处作业，必须确保人字梯中间有连接 （避免其跨开）和四脚有防滑耐磨塑胶套， 且选用高度适中的人字梯， 尽量避免直接站于 顶部作业。  3.3 在高处需用大力的作业， 必须控制用力不可过猛， 必要时于腰间配安全带固定 于固 定物体上。如在高处拆卸螺钉等用力过猛，扳手拧空致身体失衡而摔下来。  3.4 在爬梯子时必须用一手扶着梯子， 并观察梯层逐级而上； 杜绝发生脚踏空而从 梯上摔下。  3.5 在高处搬运物件时，必须保证行走路线畅通无异物和不打滑并用眼观看路面， 防止因物拌倒而失去平衡从高处摔下去。  3.6 搬运大件物品上楼梯时， 须逐级稳步拾级而上， 杜绝因物遮挡看不见梯面而掉 倒滚下楼梯。  3.7 在拾级而下楼梯时， 需眼观梯面逐级而下， 杜绝因急步不看梯面或多级而下致 脚踩空或滑落而从高处摔下。  3.8 在开口处调运物品时， 尽量使用护栏、保证地面不打滑、作业鞋不打滑和稳站 立后方可拉动物品。杜绝物品摇摆而将人拽向开口处而致坠落。  4、被夹卷事故的防止  生产车间发生的被夹卷事故常发生在作业人员麻痹大意， 忽视了工作中的潜在的危 险。故在作业中需注意如下事项以防止被夹卷事故的发生。  4.1 更换机内物料或处理异常时，必须打开机顶盖，杜绝异常致被夹。  4.2 在保养、 维修机器和进入机器护栏内时， 必须停机并设警告标示牌注明机器正 处于“保养中”或“禁止开机” 。  4.3 在多人从事同一工作中， 需以自问自答形式检查危险， 并执行手示呼叫确认安 全。  4.4 作业人员须依公司规定戴好工帽、 收拢头发于工帽内和将工衣袖口扎好等， 防 止运动部件夹卷头发和衣服以对人体的伤害事故。  4.5 在搬运和堆放四角规整的物品时， 需小心轻放，逐端抬起或放下后， 将手逐渐 伸入底部或移出边缘再抬起或放下；防止手指被夹伤。  5、物体打击的防止  物体打击事故系被飞溅或落下的物体击中人体而导致的事故。 故需在工作中注意如 下事项以防止物体打击人体事故的发生。  5.1 物体在堆放时，必须逐层堆放，相近两层物体需交叉兼压而不直接向上叠加； 并依其重量所规定的限制高度堆放，防止其散塌、倾倒致打击事故。  5.2 物品取用时采用逐层下减搬运， 防止单列取用致某列高高单独放置而产生倾倒 发打击事故 。  5.3 在高处作业的人员需将物品或工具放置于安全处， 使用和更换工具时， 小心轻 放并确保手执稳而杜绝跌落而致打击事故。  5.4 拆装物件时，需一手扶助物体或用其它物体支撑， 另一只手进行操作， 杜绝物