06生产部门和车间的绩效考核指标及统计方法33

生产部门和车间的绩效考核指标及统计方法生产部门和车间的绩效考核指标及统计方法 生产部门和车间的绩效考核指标及统计方法 （生产统计员培训资料） 一、生产部门绩效考核指标 1、主要物料耗用率； 1-1 指每月的主要物料实际耗用量与标准耗用量的比较 结果 1-2 主要物料：（价值大、数量多的常用物料，如SMC 的片材制作、SMC 板材生产、低压组装的板材消耗、硅胶 的各种硅橡胶原材料及半成品、 电器的不锈钢钢板、 镀锌板、 气体等，具体根据公司相关物资的归类标准和制度） 1-3 主要物料耗用率=各主要物料耗用率之和 1-4 各物料耗用率=该物料当月实际总耗用量/计划总耗 用量*该物料权重 1-5 物料权重分配； 1-6 考核部门为计划物控部 1-7 相关记录： 《生产制令单》、 《退补料单》、 《BOM 表》、《部门绩效考核统计表》 1-8 期限为：每月考核一次 2、计划达成率 2-1 指各车间在规定时间内的产出比 2-2 计划达成率=实际产量/计划产量*100% 2-3 实际产量以《成品进仓单》统计数量为准。 2-4 考核部门为计划物控部 2-5 相关记录：《成品进仓单》、 《生产计划表》、 《生 产制令单》 2-6 考核期限：每月考核一次， 但每天要提报一次数据。 3、生产计划准交率 3-1 指各车间是否在规定时间内完成生产 3-2 生产计划准交率=准交总批数/总成批数*100% 3-3 准交批数以《成品进仓单》为准 3-4 考核部门为计划物控部 3-5 相关记录：《成品进仓单》、 《生产计划表》、 《生 产制令单》 3-6 考核期限：每月考核一次，但每天要提报一次数据 4、制程检验合格率 4-1 指各车间生产过程的品质控制状况 4-2 制程检验合格率=制程检验合格总数/制程检验总数 *100% 4-3 考核部门为品管部 4-4 相关记录：《制程检验报告》、《返工单》 4-5 考核期限：每月考核一次，但每天要提报一次数据 5、成品抽检合格率 5-1 指品管部对装配车间成品进行抽检的合格率 5-2 成品抽检合格率=当月抽检合格总数/抽检总数 *100% 5-3 因仓储、运输过程中损坏的不计入。 5-4 考核部门为品管部 5-5 相关记录： 《成品检验报告》、 《成品抽检统计表》、 《部门绩效考核统计表》、品质周报、月报 二、生产部门绩效考核数据的收集 1、 物料耗用率 1-1 记录表单：《生产制令结案单》、《物料耗用统计 表》、《部门绩效考核统计表》 1-2 相关流程：《生产管控程序》、《生产制令单作业 流程》、《成品进仓作业流程》、《绩效考核管理办法》 1-3 步骤 1-3-1 由各生产车间根据《生产制令单》完成后将制令 单结案后经仓库、品管确认后报计划物控部物控员。 1-3-2 物控员将相应数据输入《制令结案单》中 1-3-3 物控员根据《制令结案单》统计出此单主要物料 耗用情况 1-3-4 物控员根据每单的物料耗用统计每周、每月并进 行汇总 1-3-5 物控员计算完成后交厂长、车间主管确认后交计 划物控经理审核、报总经理批准 1-3-6 计划物控部经理每月按《绩效考核管理办法》的 要求进行数据提报、传递到人事行政部。 2、 生产计划达成率 2-1 记录表单： 《成品入库单》 、 《材料/半成品进仓单》 、 《生产计划达成率统计表》、《部门绩效考核统计表》 2-2 相关流程：《生产管控程序》、《生产制令单作业 流程》、《成品进仓作业流程》、《五金自制件交接管理办 法》 2-3 步骤 2-3-1 由各生产车间每天提供入库报表至计划物控部计 划员 2-3-2 计划员将相应数据输入生产计划交货达成率统计 明细表 2-3-3 计划员根据每天的计划交货批数与实际交货批数 对比，并以首次入库数达到总批量的 70%为基础，且尾数收 完不超过 1 天计算达成率。 2-3-4 计划员根据每天的达成率统计明细每周、每月进 行汇总 2-3-5 计算完成后交各厂长、车间主管确认，确认后交 计划物控经理审核、报总经理批准 2-3-6 计划物控部经理每月按《绩效考核管理办法》的 要求进行数据提报、传递到人事行政部门 3、生产计划准交率《成品入库单》、《材料/半成品进 仓单》、《生产计划达成率统计表》、《部门绩效考核统计 表 3-1 记录表单； 《成品入库单》 、 《材料/半成品进仓单》 、 《生产计划准交率统计表》、《部门绩效考核统计表》 3-2 相关流程：《生产管控程序》、《生产制令单作业 流程》、《成品进仓作业流程》、《五金自制件交接管理办 法》 3-3 步骤 3-3-1 各车间统计员每天提供入库报表至各相应计划员 3-3-2 各计划员将相应数据输入生产计划准交率统计表 3-3-3 各计划员根据每天的计划交货批数对比，并以每 批的最后一件产品入库时间计算准交率 3-3-4 计划员根据每天的准交率统计明细每周、每月进 行汇总 3-3-5 计划物控部经理每月按《绩效考核管理办法》的 要求进行数据提报、传递到人事行政部门 4、制程检验合格率 4-1 记录表单：《返工单》《加工工件数统计表》、 《制 程/成品异常通知单》、《制程检验报告》、车间周、月质量 统计分析、部门绩效考核统计表、品管月报 4-2 相关流程：《制程检验作业流程》、《成品检验作 业流程》、《制程/成品不合格品处理作业流程》、《绩效考 核管理办法》 4-3 步骤 4-3-1 各车间制程品管员根据每天的《制程/成品异常通 知单》、《返工单》、《制程检验报告》、《加工工件数统 计表》等统计出各车间的返工件数和总加工件数（来料异常 因素除外） 4-3-2 各车间制程品管组长每周、月分别进行一次汇总、 统计 4-3-3 各车间制程品管组长将《周质量统计分析》会签 各相关部门负责人 4-3-4 各车间制程品管组长将会签的《周质量统计分析》 交品管部经理审核、总经理批准，并在品质例会上公布 4-3-5 品管部经理每月按《绩效考核管理办法》的要求 进行数据提报、传递到人事行政部门 5、成品抽检合格率 5-1 记录表单： 《成品检验报告》、 《成品检验统计表》、 《品质异常联络单》、部门绩效考核统计表、品质月报 5-2 相关程序：《成品检验作业流程》、《制程/成品不 合格品处理作业流程》、《品质会议管理办法》、《绩效考 核管理办法》 5-3 步骤 5-3-1 成品品管按照抽检比例对成品进行检验，并将检 验结果记录在《成品检验报告》 5-3-2QA在抽检过程中发现的成品质量异常时， 要将 《品 质异常联络单》交成品品管组长确认并会签相关部门负责 人。 5-3-3 成品品管组长将《成品检验统计表》交品管部经 理审核、报总经理批准 5-3-4 成品品管组长将批准后的《成品检验统计表》在 品质例会上公布 5-3-5 品管部经理每月按《绩效考核管理办法》的要求 进行数据提报、传递到人事行政部门 三、仓库绩效考核指标 1、账物卡准确率 1-1 准确率以期末仓库盘点账准确率和计划物控部、稽 核小组、财务部每周抽查材料仓、成品仓的准确率的数据来 源计算。 1-2 抽盘（查）准确率=抽盘（查）准确批次/抽盘（查） 总批次*100% 1-3 总准确率= （抽盘准确率+材料仓抽查准确率+成