车间现场5s管理方案

车间现场车间现场 5s5s 管理方案管理方案 清爽、明朗、安全、舒适的工作环境，能更好的激发员工团队意识，提升产品质 量，降低生产成本，提升企业形象，为此需要大家的共同努力，促使公司的现场 管理（5S）活动从“形式化”走向“行事化” ，最后向“习惯化”演变，促进公 司持续高效的发展。 首先介绍下 5S 含义： 5S 是指整理、整顿、清扫、清洁、素养，因其罗马拼音均以“S”开头，因此简 称为“5S” 。 1S1S——整理——整理 定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。 目的：腾出空间，提高生产效率。 2S2S——整顿——整顿 定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。 目的：排除寻找的浪 费。 3S3S——清扫——清扫 定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。 目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。 4S4S——清洁——清洁 定义：将上面 3S 的实施制度化、规范化，并维持效果。目的：通过制度化来维 持成果，并显现“异常”之所在。 5S5S——素养——素养（又称修养、心灵美） 定义：人人依规定行事，养成好习惯。 目的：提升“人的品质” ，养成对任何工作都持认真态度的人 根据生产部开展的 5.S 管理目的， 因此本策划的具体内容如下：一、 步骤阶段 1、 成立推行组织 2、策划 3、宣传造势、教育训练 4、局部试行 5、全面导入 6、巩固，纳入日常管理活动 二、具体内容 （一）成立推行组织 1、成立 5S 推 行小组 成立 5S 推行小组，结合组织力量，以形成体系保障。 第 1 个 S 整 理 第 2 个 S 整 顿 第 3 个 S 清 扫 第 4 个 S 清 洁 第 5 个 S 素 养 区分“要”与“不要”的东西，将不要物进行清理 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态 将要用的东西定位、定量摆放 时时保持整洁、干净 使员工养成好习惯，遵守规则 地、物 人 5.S 关联图 （1）组长：成庆形；副组长：许凤环； （2）组员：王永孝、肖志鹏； （3）现场管理员：李青云、郭召伟、卿孝勇、邓豪杰、刘文武、邓昌元、张世 宽、胡聂荣； （4）档案管理员：黄宝珠。 2、确定组织职责 （1）推行小组：负责现场活动的计划和工作的开展； （2）组长：负责小组的运作，指挥和监督所属组员； （3）组员 ① 参与制订、修订 5S 活动计划，确实执行组长之命； ② 拟定各种活动办法； ③ 负责进行本部门的宣传教育、推动 5S； ④ 负责活动的定期审核； （4）现场管理员 ① 定期检讨、改善现场管理； ② 进行活动指导及争议的处理； ③ 处理其他有 关 5S 活动事务。 （5）档案管理员 做好日常 5.S 文件的保存及分类管理，便于推行小组备案。 （二）策划 推行方针及目标： （1）推行方针 彻底推行，全员参与，消除浪费。 （2）推行目标 未定 （三）实施步骤 1、划分责任区域 划分组区域： 固化剂包装组、 稀释剂包装组、 平台及投料组 （包含稀释剂平台） 。 2、在责任区内推行 5S 管理 （1）整理：推行点： （1）对你的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方； （2）制定“要”与“不要”的判别基准；（3）清除不需要物品；（4）制定废 弃物处理方法；“要”与“不要”的判别基准 明确什么是“必需品”与“非 必需品” （1）所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则 影响正常工作的物品。 （2）非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如 1 个月、3 个 月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需 要报废的物品，例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。 （3）必需品和非必需品的区分与处理方法如下表： 整顿 推行点： （1）彻底地进行整理； （2）确定物品放置场所、方法并标识； （3）划线定位。 重点： （1） 整顿要做到任何人， 特别是新员工或其他部门都能立即取出所需要的东西； （2）对于放置处与被放置物，要能立即取出使用。使用后要能容易归位，如果 没有归位或误放应能马上知道。 清扫 推行点： （1）建立清扫责任区（室内外） 。执行例行扫除，清理脏污；（2）把设备的清 扫与点检、保养、润滑结合起来； （3）调查污染源，予以杜绝； （4）建立清 扫基准，作为规范。 重点： 清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态。我们应该认识到清扫并不仅仅 是打扫，而是品质控制的一部分。清扫是要用心来做的。 清洁： 推行点 （1） 、落实前面的 3S 工作； （2）目视管理与制订 5S 实施办法； （3）制订奖 惩制度，加强执行； （4）公司及部门领导带头巡察，带动全员重视 5S 活动。 素养： 推行点 (1)统一服装、臂章、工作帽等识别标准； (2)共同遵守的有关规则、规定； (3) 合理使用《员工手册》 ） ； (4)教育培训（新员工加强） ； 重点： 素养就是通过教育， 使大家养成能遵守规章制度等良好的习惯， 最终达成全员 “品 质”的提升。 3、活动前的宣传造势 （1）前期各项宣传活动的推行 利用晨会向员工讲述实施 5S 的必要性和作用，使员工对 5S 有初步的了解，激发 员工的好奇心。（2）制订、推行海报标语 配合各项宣导活动，制作一些醒目的标语，塑造气氛，以加强文字宣传效果，比 如板报。（3）教育、培训 在 5S 推行活动中的教育、 培训有： ① 管理人员的 5S 培训 （PPT 培训） ； ② 班 前会对职工的 5S 培训； 4、按 5.S 五个要素逐一执行 （1）执行整理（5 月 7-9） ；执行整顿（5 月 9-12） ；执行清扫（5 月 12-15） ；其 它两个要素持续执行。 （2）实施改善。对改善前后的状况摄影。 （3）效果确认，经验交流。总结经 验，克服缺点。 5、全面推进（后期工作） ： 前期工作一段时间后，形成较完整的5S 体系，则进行全面推广。全面推进活 动的实施 （1）将试行的结果经过分析、修订，确定正式的活动办法等相关文件。 （2）将5S 活动推行办法，推行时间，审核、评分标准应予公布，使全体人员能 正确了解整个活动的进程。 （3）5S 活动的推行，除了必须拟定详尽的计划和活动办法外，在推动过程中还 要定期对每个责任区的实施情况进行检查，以确认是否按照 5S 要求推行。对不 合格出下达整改通知书，并通知责任部门限期整改。 （4）车间内评比、奖惩办法 活动以月或季为单位进行评比，评比采取扣分制，每月每组基准分为 50 分，根 据每次审核的评分表对基准分进行扣减，于月底进行总评。对于总分排名第一和 最后一名的，每月在公布栏予以表扬和激励，并给予必要的奖惩。 （5） 引入定点摄影、红牌作战、 目视管理及目视板作战管理定点摄影 定义： 站在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机（或摄像机）将改善前、后情况 拍摄下来，再将改善前、后的对比照片在目视板上揭示出来。 作用： ①、 保存资料， 便于宣传； ②、 让员工看到改善的对比效果， 鼓励员工积极改善； ③、直观、效果明显。 红牌作战 定义： 红牌作战指的是在工厂内找到问题点并悬挂红牌，让大家都明白并积极去改善，