起重机轨道安装记录

起重机轨道安装记录 AZGS―GCB QZ―01 分部(分 建设单 位 单位工程 工程名 称 施工单 位 序 检测项目 号 (mm) 轨道实际中心与行车实际中心线位置的最大偏 1 移 桥式、门式、装 轨道实际中心线与安装基准 2 线不重合度 梁式 跨度≤10m 轨道跨度偏 3 差 10)〕 轨道纵向倾 4 斜度 门式(每 2m 测一点) 3/1000 ≤ 跨度＞10mΔS=±〔3+0．25(S－ ±15 ≤3 ±3 卸桥 ≤5 ≤10 (mm) 差差 跨度 设计轨高、 格 允许偏实际偏 钢轨规 项) ≤ 桥式 1/1000 5方钢和工字钢轨道横向倾斜度为轨宽的 同一截面内平行轨道标 6 高相对差梁式悬挂型±5 桥式、门式、装卸式 1/100 ±10 ＜1、＜2 7两平行轨道接头错开距离应等于前后车轮轮距 鱼尾板联接(高低差及侧向错位、 轨道接头间 8 隙 伸缩缝间隙偏差 钢轨与弹性垫板贴紧。 有间隙应加垫板， 其尺寸 9 大于弹性垫板 10～20 ±1 间隙) 长≥100 钢吊梁上铺钢轨应贴紧有间隙其长度超过 宽 10200mm 时加垫板，每 b+10～ 组垫板不超过三层，垫板尺寸为(轨道宽度为 b) 20 说明或鉴示∶ 年月日专业工程师∶ 年月日 质检员∶ 年月日 施工班(组)∶ 年月日 起重机轨道测量记录 AZGS―GCB QZ―02 分部工 建设单 位名称 名称 测点间 轴线 施工图 号 测 点 轨高测量值 单位工程 程 测点方向 设计轨高 轨距 排 轨高误差轨道直线度 由向 距 取为±0 计算轨高误差 排 轨高测量值轨高误差轨道直线度 轨距 测量值误差 年月日专业工程师∶ 年月日 质检员∶ 年月日 施工班(组)∶ 年月日 桥式起重机组装桥架安装记录 AZGS―GCB QZ―03 工程名 称 工程代 号 序 检查项目 号 主梁上拱度 1 F(L/1000 的偏差) 对角线 L1、正轨箱形梁5 -0．1F (mm) +0．4F 允测 设备名 称 设备型 号 实测 简图 (mm) f L 2 的 相对差 1L 1―L21 小 轨 箱 车 形 轨 梁 中 跨 正 单腹板、桁 架梁、偏轨 箱形梁 10 跨端 L≤19．5m L＞19．5m +7、+1 ±3 ±2 +5、+1 距 偏轨箱形梁、单腹板 T O 梁、半偏 轨箱形梁、桁架梁 同一截面上 TO≤2．0m 小车2m＜TO≤ 0．0015TO 轨道高低差6．6m C 正跨箱形梁 主 梁 旁 弯 度 偏轨箱S≤19．5m 形 梁单腹 板S＞19．5m8 2000 5 TO＞6．6m10 SZ 3 TO f 梁桁架 梁 检查意见∶ 年月日专业工程师∶ 年月日 质检员∶ 年月日 施工班(组)∶ 年月日 桥式起重机大车运行机构检查记录 AZGS―GCB QZ―04 工程名 称 工程编 号 序 检查项目 号 L≤10m 起重机跨 1 度 LL＞10m〔2+0.1. (L-10)〕 起重机跨度L 1L2 2 的相对差 1L 1―L21 大车轮的 3 水平偏斜 tg 4 设备名 称 设备型 号 允差 (mm) ±2 ± 实测 简图 (mm) 5 机 M 1 构 M 2～M4 级 ≤1/1000 ≤ 0.8/1000 别 M 5～M8 ≤ 0.6/1000 同一端梁下大车轮同 4 位差 5 2 注明∶M 1∶M2∶M8 为运行机柜工作级别 检查意见∶ 年月日专业工程师∶ 年月日 质检员∶ 年月日 施工班(组)∶ 年月日 桥式起重机试运记录 AZGS―GCB QZ―05 分部(分 建设单 位程名称 单位工 工程名 称 安装单 位 序 类 检查项目 号 别 检查结果 格 型号规 期 施工日 项) 所有联接部位应紧固， 各润滑点和减速器所加油、 脂的 1 运 规格、数量符合 转 要求。 2前 钢丝绳端必须固定牢固，缠绕应正确。 3检 电气系统和所有电气设备的绝缘及接线应正确。 4 住现象。 5 无 操作机构运行方向应与起重机各机构运动方向一致。 负 分别开动各机构的电动机， 各机构应正常运动， 限位开 6荷 关和其他安装装 试 置的动作应准确可靠，大小车运行时不应卡轨。 运 吊钩下降到最低位置时卷筒上钢绳不应少于2 圈(固定 7 8 静 9 负 运行，卸去负荷。 荷 小车停在桥架中部，起升1、25 倍 试 负荷吨，在离 运 10 转 反复三次后、测 量主梁实际上拱度， 应大于 0． 7L/1000 不包括悬臂式。 地面高度为 100、 200mm 处、 悬吊停留时间不少于 10mm， 的额定 桥架全长上来回 转 圈除外)。 起重机应停在厂房的柱子处。 查 转动各机构的制动轮， 使最后一根轴旋转一周不应有卡 应逐渐增加负荷作几次起升试验， 然后起升额定负荷在 将小车停在桥架中部， 起升额定负荷， 测量下挠度不超 11 动 负 在 1．1 倍额定负荷下同时起动起升与运行机构，反复 荷 12 试 装置应可靠准确。 运 冶金起重机还应以 1．25 倍的额定负荷慢速转动， 试验 13 转 锥形摩擦联轴器等过载安全装置，均应安全可靠。 14 附注∶ A4～A6 为起重机的工作级别 过 L/800 格式(A 4―A6) 运转、累计不少于 10 分钟，各机构，限位开关，保护 脱腚起重机，抓斗起重机增检项目、见规范要求。 质量 评定 专业工程师∶ 年月日 年月日 质检员∶ 年月日 施工班(组)∶ 年月日 电动桥式起重机安装 AZGS―GCB 本表适用于通用电动桥式起重机安装工程 QZ―06 项 项目 别 端梁接头的 1 焊缝件的要求 机械强度必须符合设备技术文 质量标准 检验方 法 检查抽 样 试验记 录 检查数 量 按轨道 抽 查跨数 中 升降吊钩(抓斗)三次、小车、 大车在全 行程上往返三次，检查终端开 2无负荷运转点、缓冲器 、制动器是否灵敏可靠，各电 器控制器限位开关和联锁装置 的工作是否正常 静负荷试运转 (起重量超过 除下挠度和上拱度必须符合规 定外尚必须达到下列要求∶ 检查试 运 转记录 或 试车检 查 各抽查 1 台 检查试 运 转记录 或 50t的起重机， ⑴车轮与轨道顶面必须接触良 先以额定负荷好 的75％进行试⑵主梁与端梁的连接牢固可靠试车检 运转。合 3 格后， 进行静负 正确不 荷试运转、 起重 乱 量不超过50t 的起重机， 可直 接进行负荷试 运转) ⑷制动器工作正常 ⑶钢丝绳在绳槽中的缠绕位置查 ⑴在额定负荷下， 检查起重机、 小车、 吊钩(抓斗)的运行、升降速度 是否符合设备技术文件的要 求。 ⑵在超过额定负荷 10％情况 4动负荷运转 下，升降 升降吊钩(抓斗)三次，并将小 车行至起重 机的一端，起重机行至轨道的 一端，分别检验终端开关和缓 冲器的灵敏可靠性 铆钉与 1螺 端 梁 连 焊接 端梁接头的铆钉孔、螺钉孔应观察和 对准，铆钉用小锤轻 击检查基 本 项 栓连接连接与螺栓连接应牢固 端梁接头的焊缝应牢固表面不用小锤轻 应有裂纹、击和放大 目2接夹渣、气孔和尾坑，加强层的镜观察检 高度和宽度 应均匀 查 允 许 偏 项目 允许偏 差 (mm) 检查方法 差 1 项 目 2 组 主动轮和从 起重机跨距 ≤19． 5m ＞19． 5m ≤1