质量检验常识

质量检验常识质量检验常识 第一节 一、质量检验的基本概念 （一）质量检验的定义 （（1 1）检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。对产品而言，是指根）检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。对产品而言，是指根 据产品标准或检验规程对原材料、中间产品、成品进行观察，适当时进行测量或试验，并把所得到的特性据产品标准或检验规程对原材料、中间产品、成品进行观察，适当时进行测量或试验，并把所得到的特性 值和规定值作比较，判定出各个物品或成批产品合格与不合格的技术性检查活动。值和规定值作比较，判定出各个物品或成批产品合格与不合格的技术性检查活动。 （（2 2）质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要）质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要 求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。 （二）质量检验的基本要点 （1）一种产品为满足顾客要求或预期的使用要求和政府法律、法规的强制性规定，都要对其技术性 能、安全性能、互换性能及对环境和人身安全、健康影响的程度等多方面的要求做出规定，这些规定组成 产品相应的质量特性。不同的产品会有不同的质量特性要求，同一产品的用途不同，其质量特性要求也会 有所不同。 （2）产品的质量特性要求一般都转化为具体的技术要求在产品技术标准（国家标准、行业标准、企 业标准）和其他相关的产品设计图样、作业文件或检验规程中明确规定，成为质量检验的技术依据和检验 后比较检验结果的基础。经对照比较，确定每项检验的特性是否符合标准和文件规定的要求。 （3）产品质量特性是在产品实现过程形成的，是由产品的原材料、构成产品的各个组成部分（如零、 部件）的质量决定的，并与产品实现过程的专业技术、人员水平、设备能力甚至环境条件密切相关。 因此， 不仅要对过程的作业（操作）人员进行技能培训、合格上岗，对设备能力进行核定，对环境进行监控，明 确规定作业（工艺）方法，必要时对作业（工艺）参数进行监控，而且还要对产品进行质量检验，判定产 品的质量状态。 （4）质量检验是要对产品的一个或多个质量特性，通过物理的、化学的和其他科学技术手段和方法 进行观察、试验、测量，取得证实产品质量的客观证据。因此，需要有适用的检测手段，包括各种计量检 测器具、仪器仪表、试验设备等等，并且对其实施有效控制，保持所需的准确度和精密度。 （5）质量检验的结果，要依据产品技术标准和相关的产品图样、过程（工艺）文件或检验规程的规 定进行对比，确定每项质量特性是否合格，从而对单件产品或批产品质量进行判定。 质量检验的基本知识 二、质量检验的必要性和基本任务 （一）质量检验的必要性 （1）产品生产者的责任就是向社会、市场提供满足使用和符合法律、法规、技术标准等规定的产品。 但交付（销售、使用）的产品是否满足这些要求，需要有客观的事实和科学的证据证实，而质量检验就是 在产品完成、交付使用前对产品进行的技术认定，并提供证据证实上述要求已经得到满足，确认产品能交 付使用所必要的过程。 产品消费者（使用者）在接收产品、投入使用前，也要尽其所能对产品是否满足使用要求进行必要的 技术认定，确认产品符合规定要求，确定产品是否接收或投入使用。这种技术认定也必须要有质量检验提 供证实的证据。 （2）在产品形成的复杂过程中，由于影响产品质量的各种因素（人、机、料、法、环）变化，必然 会造成质量波动。为了保证产品质量，产品生产者必须对产品从投入到实现的每一过程的产品进行检验， 严格把关，才能使不合格的产品不转序、不放行、不交付（销售、使用） ；以确保产品最终满足使用的要 求，确保国家和消费者的合法权益，维护生产者信誉和提高社会效益。 （3）因为产品质量对人身健康、安全，对环境污染，对企业生存、消费者利益和社会效益关系十分 重大，因此，质量检验对于任何产品都是必要的，而对于关系健康、安全、环境的产品就尤为重要。如药 品、食品、饮用水、农副产品、燃气用品、运载工具等，都是如此。 （二）质量检验的基本任务 （1）按程序和相关文件规定对产品形成的全过程包括原材料进货、作业过程、产品实现的各阶段、 各过程的产品质量，依据技术标准、图样、作业文件的技术要求进行质量符合性检验，以确认其是否符合 规定的质量要求。 （2）对检验确认符合规定质量要求的产品给予接受、放行、交付，并出具检验合格凭证。 （3）对检验确认不符合规定质量要求的产品按程序实施不合格品控制。剔除、标识、登记并有效隔 离不合格品。 三、质量检验的主要功能三、质量检验的主要功能 （一）鉴别功能鉴别功能 根据技术标准、产品图样、作业（工艺）规程或订货合同的规定，采用相应的检测方法观察、试验、 测量产品的质量特性，判定产品质量是否符合规定的要求，这是质量检验的鉴别功能。鉴别是“把关”的 前提，通过鉴别才能判断产品质量是否合格。不进行鉴别就不能确定产品的质量状况，也就难以实现质量 “把关” 。鉴别主要由专职检验人员完成。 （二） “把关”功能“把关”功能 质量“把关”是质量检验最重要、最基本的功能质量“把关”是质量检验最重要、最基本的功能。产品实现的过程往往是一个复杂过程，影响质量的 各种因素（人、机、料、法、环）都会在这过程中发生变化和波动，各过程（工序）不可能始终处于等同 的技术状态，质量波动是客观存在的。因此，必须通过严格的质量检验，剔除不合格品并予以“隔离” ， 实现不合格的原材料不投产， 不合格的产品组成部分及中间产品不转序、 不放行， 不合格的成品不交付不合格的成品不交付 （销（销 售、使用）售、使用） ，严把质量关，实现“把关”功能。，严把质量关，实现“把关”功能。 （三）预防功能预防功能 现代质量检验不单纯是事后“把关” ，还同时引起预防的作用。检验的预防作用体现在以下几个方面： （1）通过过程（工序）能力的测定和控制图的使用起预防作用。无论是测定过程（工序）能力或使 用控制图，都需要通过产品检验取得批数据或一组数据，但这种检验的目的，不是为了判定这一批或一组 产品是否合格，而是为了计算过程（工序）能力的大小和反映过程的状态是否受控。如发现能力不足，或 通过控制图表明出现了异常因素，需及时调整或采取有效的技术、组织措施，提高过程（工序）能力或消 除异常因素，恢复过程（工序）的稳定状态，以预防不合格品的产生。 （2）通过过程（工序）作业的首检与巡检起预防作用。当一个班次或一批产品开始作业（加工）时， 一般应进行首件检验，只有当首件检验合格并得到认可时，才能正式投产。此外，当设备进行了调整又开 始作业（加工）时，也应进行首件检验，其目的都是为了预防出现成批不合格品。而正式投产后，为了及 时发现作业过程是否发生了变化，还要定时或不定时到作业现场进行巡回抽查，一旦发现问题，可以及时 采取措施予以纠正。 （3）广义的预防作用。实际上对原材料和外购件的进货检验，对中间产品转序或入库前的检验，既 起把关作用，又起预防作用。前过程（工序）的把关，对后过程（工序）就是预防，特别是应用现代数理 统计方法对检验数据进行分析，就