线切割操作精

線割間隙標準線割間隙標準一:導柱 A:裝上模B:裝下模上夾板:單+0.008下墊板:單+0.008 脫背板:配鑽下模板:單+0.01 脫料板:單+0.01脫料板:單+0.01 下模板:單+0.01 二:沖頭,折塊 A:沖頭B:折塊上夾板:單+0.01上夾板:單+0.01 脫背板:單+0.3脫背板:單+0.3 脫料板:單+0.015脫料板:單+0.015 下模板:單+料厚 5%下模板:單+0.01 三:固定銷上夾板:單+0.05脫背板:單+0.05 脫料板:單+0.05下模板:單+0.05 下墊板:單+0.05上下模座:鑽鉸四:浮塊下模板:單+0.015 五:公母模,內外脫母模:單+0.00公模:單+沖裁間隙內脫板:單-0.02外脫:單+0.04 六:內,外定位塊上脫板:單+0.3~0.5下模板:單+0.005 数控电火花线切割机床的操作一、数控快走丝电火花线切割机床的操作一、数控快走丝电火花线切割机床的操作本文以苏州长风 DK7725E 型线切割机床为例，介绍线切割机床的操作。图1 为 DK7725E 型线切割机床的操作面板。图 1 DK7725E 型线切割机床操作面板（一）开机与关机程序 1．开机程序（1）合上机床主机上电源总开关；（2）松开机床电气面板上急停按钮SB1；（3）合上控制柜上电源开关，进入线切割机床控制系统；（4）按要求装上电极丝；（5）逆时针旋转 SA1；（6）按 SB2，启动运丝电机；（7）按 SB4，启动冷却泵；（8）顺时针旋转 SA3，接通脉冲电源。 2．关机程序（1）逆时针旋转 SA3，切断脉冲电源；（2）按下急停按钮 SB1；运丝电机和冷却泵将同时停止工作；（3）关闭控制柜电源；（4）关闭机床主机电源。（二）脉冲电源 1．ＤK7725E 型线切割机床脉冲电源简介（1）机床电气柜脉冲电源操作面板简介，如图2 所示。 SA1——脉冲宽度选择SA2~SA7——功率管选择SA8——电压幅值选择 RP1——脉冲间隔调节 PV1——电压幅值指示急停按钮——按下此键，机床运丝、水泵电机全停，脉冲电源输出切断。图 2 DK7725E 型线切割机床脉冲电源操作面板（2）电源参数简介 ① 脉冲宽度脉冲宽度 ti 选择开关 SA1 共分六档，从左边开始往右边分别为：第一档：5us第二档：15us第三档：30us 第四档：50us第五档：80us第六档：120us ②功率管功率管个数选择开关 SA2~SA7 可控制参加工作的功率管个数，如六个开关均接通，六个功率管同时工作，这时峰值电流最大。如五个开关全部关闭，只有一个功率管工作，此时峰值电流最小。每个开关控制一个功率管。 ③幅值电压幅值电压选择开关 SA8 用于选择空载脉冲电压幅值，开关按至“L”位置，电压为 75V 左右，按至“H”位置，则电压为 100V 左右。 ④脉冲间隙改变脉冲间隔 t0 调节电位器 RP1 阻值，可改变输出矩形脉冲波形的脉冲间隔t0，即能改变加工电流的平均值，电位器旋置最左，脉冲间隔最小，加工电流的平均值最大。 ⑤电压表电压表 PV1，由 0~150V 直流表指示空载脉冲电压幅值。（三）线切割机床控制系统ＤK7725E 型线切割机床配有 CNC-10A 自动编程和控制系统。 1．系统的启动与退出在计算机桌面上双击 YH 图标，即可进入 CNC-10A 控制系统。按“Ctrl+Q”退出控制系统。 2．CNC-10A 控制系统界面示意图图 3 CNC-10A 控制系统主界面图 3 为 CNC-10A 控制系统界面。 3．CNC-10A 控制系统功能及操作详解本系统所有的操作按钮、状态、图形显示全部在屏幕上实现。各种操作命令均可用轨迹球或相应的按键完成。鼠标器操作时，可移动鼠标器，使屏幕上显示的箭状光标指向选定的屏幕按钮或位置，然后用鼠标器左键点击，即可选择相应的功能。现将各种控制功能介绍如下（参见图6-9）： [显示窗口]：该窗口下用来显示加工工件的图形轮廓、加工轨迹或相对坐标、加工代码。 [显示窗口切换标志]：用轨迹球点取该标志（或按‘F10’键），可改变显示窗口的内容。系统进入时，首先显示图形，以后每点取一次该标志，依次显示 “相对坐标”、“加工代码”、“图形”、．．．．．．，其中相对坐标方式，以大号字体显示当前加工代码的相对坐标。 [间隙电压指示]：显示放电间隙的平均电压波形（也可以设定为指针式电压表方式）。在波形显示方式下，指示器两边各有一条 10 等分线段，空载间隙电压定为 100%（即满幅值），等分线段下端的黄色线段指示间隙短路电压的位置。波形显示的上方有二个指示标志：短路回退标志“BACK”，该标志变红色，表示短路；短路率指示，表示间隙电压在设定短路值以下的百分比。 [电机开关状态]：在电机标志右边有状态指示标志ON（红色）或OFF（黄色）。ON 状态，表示电机上电锁定（进给）；OFF 状态为电机释放。用光标点取该标志可改变电机状态（或用数字小键盘区的‘Home’键）。 [高频开关状态]：在脉冲波形图符右侧有高频电压指示标志。ON（红色）、OFF（黄色）表示高频的开启与关闭；用光标点该标志可改变高频状态（或用数字小键盘区的 “PgUp”键）。在高频开启状态下，间隙电压指示将显示电压波形。 [拖板点动按钮]：屏幕右中部有上下左右向四个箭标按钮，可用来控制机床点动运行。若电机为“ＯＮ”状态，光标点取这四个按钮可以控制机床按设定参数作X、Y 或 U、V 方向点动或定长走步。在电机失电状态“ＯＦＦ”下，点取移动按钮，仅用作坐标计数。 [原点]：用光标点取该按钮（或按“I”键）进入回原点功能。若电机为 ON 状态，系统将控制拖板和丝架回到加工起点（包括“U-V”坐标），返回时取最短路径；若电机为OFF 状态，光标返回坐标系原点。 [加工]：工件安装完毕，程序准备就绪后（已模拟无误），可进入加工。用光标点取该按钮（或按“W”键），系统进入自动加工方式。首先自动打开电机和高频，然后进行插补加工。此时应注意屏幕上间隙电压指示器的间隙电压波形（平均波形）和加工电流。若加工电流过小且不稳定，可用光标点取跟踪调节器的‘+’按钮（或‘End’键），加强跟踪效果。反之，若频繁地出现短路等跟踪过快现象，可点取跟踪调节器 ‘-’按钮（或 ‘Page Down’键），至加工电流、间隙电压波形、加工速度平稳。加工状态下，屏幕下方显示当前插补的X-Y、 U-V 绝对坐标值，显示窗口绘出加工工件的插补轨迹。显示窗下方的显示器调节按钮可调整插补图形的大小和位置，或者开启/关闭局部观察窗。点取显示切换标志，可选择图形/相对坐标显示方式。 [暂停]：用光标点取该按钮（或按“P”键或数字小键盘取的“Del”键），系统将终止当前的功能（如加工、单段、控制、定位、回退）。 [复位]：用光标点取该按钮（或按“R”键）将终止当前一切工作，消除数据和图形，关闭高频和电机。 [单段]：用光标点取该按钮（或按“S”键），系统自动打开电机、高频，进入插补工作状态