线切割操作精

線割間隙標準線割間隙標準 一導柱 A裝上模B裝下模 上夾板單0.008下墊板單0.008 脫背板配鑽下模板單0.01 脫料板單0.01脫料板單0.01 下模板單0.01 二沖頭,折塊 A沖頭B折塊 上夾板單0.01上夾板單0.01 脫背板單0.3脫背板單0.3 脫料板單0.015脫料板單0.015 下模板單料厚 5下模板單0.01 三固定銷 上夾板單0.05脫背板單0.05 脫料板單0.05下模板單0.05 下墊板單0.05上下模座鑽鉸 四浮塊 下模板單0.015 五公母模,內外脫 母模單0.00公模單沖裁間隙 內脫板單-0.02外脫單0.04 六內,外定位塊 上脫板單0.30.5下模板單0.005 数控电火花线切割机床的操作 一、数控快走丝电火花线切割机床的操作一、数控快走丝电火花线切割机床的操作 本文以苏州长风 DK7725E 型线切割机床为例，介绍线切割机床的操作。图1 为 DK7725E 型线切割机床的 操作面板。 图 1 DK7725E 型线切割机床操作面板 （一）开机与关机程序 1．开机程序 （1）合上机床主机上电源总开关； （2）松开机床电气面板上急停按钮SB1； （3）合上控制柜上电源开关，进入线切割机床控制系统； （4）按要求装上电极丝； （5）逆时针旋转 SA1； （6）按 SB2，启动运丝电机； （7）按 SB4，启动冷却泵； （8）顺时针旋转 SA3，接通脉冲电源。 2．关机程序 （1）逆时针旋转 SA3，切断脉冲电源； （2）按下急停按钮 SB1；运丝电机和冷却泵将同时停止工作； （3）关闭控制柜电源； （4）关闭机床主机电源。 （二）脉冲电源 1．ＤK7725E 型线切割机床脉冲电源简介 （1）机床电气柜脉冲电源操作面板简介，如图2 所示。 SA1脉冲宽度选择SA2SA7功率管选择SA8电压幅值选择 RP1脉冲间隔调节 PV1电压幅值指示急停按钮按下此键，机床运丝、水泵电机全停，脉冲电源输出切断。 图 2 DK7725E 型线切割机床脉冲电源操作面板 （2）电源参数简介 ① 脉冲宽度 脉冲宽度 ti 选择开关 SA1 共分六档，从左边开始往右边分别为 第一档5us第二档15us第三档30us 第四档50us第五档80us第六档120us ②功率管 功率管个数选择开关 SA2SA7 可控制参加工作的功率管个数，如六个开关均接通，六个功率管同时工作， 这时峰值电流最大。如五个开关全部关闭，只有一个功率管工作，此时峰值电流最小。每个开关控制一个 功率管。 ③幅值电压 幅值电压选择开关 SA8 用于选择空载脉冲电压幅值，开关按至“L”位置，电压为 75V 左右，按至“H”位置， 则电压为 100V 左右。 ④脉冲间隙 改变脉冲间隔 t0 调节电位器 RP1 阻值，可改变输出矩形脉冲波形的脉冲间隔t0，即能改变加工电流的平均 值，电位器旋置最左，脉冲间隔最小，加工电流的平均值最大。 ⑤电压表 电压表 PV1，由 0150V 直流表指示空载脉冲电压幅值。 （三）线切割机床控制系统 ＤK7725E 型线切割机床配有 CNC-10A 自动编程和控制系统。 1．系统的启动与退出 在计算机桌面上双击 YH 图标，即可进入 CNC-10A 控制系统。按“CtrlQ”退出控制系统。 2．CNC-10A 控制系统界面示意图 图 3 CNC-10A 控制系统主界面 图 3 为 CNC-10A 控制系统界面。 3．CNC-10A 控制系统功能及操作详解 本系统所有的操作按钮、状态、图形显示全部在屏幕上实现。各种操作命令均可用轨迹球或相应的按键完 成。鼠标器操作时，可移动鼠标器，使屏幕上显示的箭状光标指向选定的屏幕按钮或位置，然后用鼠标器 左键点击，即可选择相应的功能。现将各种控制功能介绍如下（参见图6-9） [显示窗口]该窗口下用来显示加工工件的图形轮廓、加工轨迹或相对坐标、加工代码。 [显示窗口切换标志]用轨迹球点取该标志（或按‘F10’键） ，可改变显示窗口的内容。系统进入时，首先显 示图形，以后每点取一次该标志，依次显示 “相对坐标”、“加工代码”、“图形”、 ． ． ． ． ． ． ，其中相对坐标方式， 以大号字体显示当前加工代码的相对坐标。 [间隙电压指示]显示放电间隙的平均电压波形（也可以设定为指针式电压表方式） 。在波形显示方式下， 指示器两边各有一条 10 等分线段，空载间隙电压定为 100（即满幅值） ，等分线段下端的黄色线段指示 间隙短路电压的位置。 波形显示的上方有二个指示标志 短路回退标志“BACK”， 该标志变红色， 表示短路； 短路率指示，表示间隙电压在设定短路值以下的百分比。 [电机开关状态]在电机标志右边有状态指示标志ON（红色）或OFF（黄色） 。ON 状态，表示电机上电锁 定（进给） ；OFF 状态为电机释放。用光标点取该标志可改变电机状态（或用数字小键盘区的‘Home’键） 。 [高频开关状态]在脉冲波形图符右侧有高频电压指示标志。ON（红色） 、OFF（黄色）表示高频的开启与 关闭；用光标点该标志可改变高频状态（或用数字小键盘区的 “PgUp”键） 。在高频开启状态下，间隙电压指 示将显示电压波形。 [拖板点动按钮] 屏幕右中部有上下左右向四个箭标按钮， 可用来控制机床点动运行。 若电机为“ＯＮ”状态， 光标点取这四个按钮可以控制机床按设定参数作X、Y 或 U、V 方向点动或定长走步。在电机失电状态“Ｏ ＦＦ”下，点取移动按钮，仅用作坐标计数。 [原点]用光标点取该按钮（或按“I”键）进入回原点功能。若电机为 ON 状态，系统将控制拖板和丝架回 到加工起点（包括“U-V”坐标） ，返回时取最短路径；若电机为OFF 状态，光标返回坐标系原点。 [加工]工件安装完毕，程序准备就绪后（已模拟无误） ，可进入加工。用光标点取该按钮（或按“W”键） ， 系统进入自动加工方式。首先自动打开电机和高频，然后进行插补加工。此时应注意屏幕上间隙电压指示 器的间隙电压波形（平均波形）和加工电流。若加工电流过小且不稳定，可用光标点取跟踪调节器的‘’按 钮（或‘End’键） ，加强跟踪效果。反之，若频繁地出现短路等跟踪过快现象，可点取跟踪调节器 ‘-’按钮（或 ‘Page Down’键） ， 至加工电流、 间隙电压波形、 加工速度平稳。 加工状态下， 屏幕下方显示当前插补的X-Y、 U-V 绝对坐标值，显示窗口绘出加工工件的插补轨迹。显示窗下方的显示器调节按钮可调整插补图形的大 小和位置，或者开启/关闭局部观察窗。点取显示切换标志，可选择图形/相对坐标显示方式。 [暂停]用光标点取该按钮（或按“P”键或数字小键盘取的“Del”键） ，系统将终止当前的功能（如加工、单 段、控制、定位、回退） 。 [复位]用光标点取该按钮（或按“R”键）将终止当前一切工作，消除数据和图形，关闭高频和电机。 [单段]用光标点取该按钮（或按“S”键） ，系统自动打开电机、高频，进入插补工作状态