给水泵再循环系统介绍

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------最新资料推荐最新资料推荐------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 给水泵再循环系统介绍给水泵再循环系统介绍 泵再循环系统介绍一、 综述在火电厂， 作功的过程 是依靠水的循环（即水由给水泵加压送到锅炉， 在锅 炉内受热产生 蒸汽， 蒸汽在气轮机内膨胀作功后经冷凝器冷凝为水， 并如此循环 往复。 ） 来实现的。 在整个循环过程中，给水泵的安全运行是实现这个循环的关 键。 给水泵的出水量是随锅炉负荷而变化的。 在启动时或在负荷很低时，给水泵 很可能在给水量很小或给水 量为零的情况下运行， 水在泵体内长期受叶轮的摩擦 发热， 而使 水温升高， 水温升高到一定程度后， 会发生汽化， 形成汽蚀。 造成给 水泵的损坏。 为防止上述现象的发生，在给水泵出口至除氧器 （或冷凝器）水 箱 之间安装再循环系统，在给水泵刚启动或在给水量小到一定程度 时， 可打开再循 环系统。 将一部分水返回除氧器水箱， 以保证有一定的水量（一般约为 额定流量 的 30%） 通过水泵， 而不致使泵内水温升高而汽化。 而当给水量处于正常条件下 时， 再循环系统关闭。 再循环系统由最小流量阀、 止回阀、 流量测量系统组成。 . .系统中流量测量系统确定何时开启或关闭再循环系 1 1 / 1313 统； . .止回阀的目的是只允许水泵往外送水， 而不允许水反 向流回水泵。 防止水泵 突然停止运转时， 高压水反向流回水泵造成水泵倒 转； . .最小流量阀保证在再循环系统处于开启状态时高压水经 过减压使阀出口压 力与除氧器（或冷凝器） 水箱压力接近而不致造 成除氧器（或冷凝器） 水箱 压力震荡和发生汽蚀。 在再循环系统中很明显最主要的、工作条件最恶劣的 无疑是最 小流量阀。 二、 最小流量阀的运行工况及其对最小流量阀可能产生的 破坏最小流量阀是火电厂中运行工况最为恶劣的几种调节阀之 一。 因其安装位置 处于给水泵出口与除氧器水箱 （或冷凝器）之间， 两者间巨大的压差由该阀门承受。 无论在开启或关闭状态下， 再循环系统最小流量阀始终是在高 压差下工作。 在最小流量阀处于开启状态时，将高压水通过逐级减压后排至 除氧器水箱（或冷 凝器） ， 并且在减压过程中不能发生气蚀； 而当 其处于关闭状态时，应能承受高 达 350bar 甚至更高的静压差，并 做到关闭紧密。 众所周知， 液态介质在高压差下会产生空化。 有研究表明， 空化产生于液态 区的气泡， 生成气泡的必要条 件是液态介质所处的绝对压力低于该液体的饱和蒸 汽压力。 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------最新资料推荐最新资料推荐------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 当高压液体流经节流元件， 静压能与动压能相互转换， 流速增 加导致压 力降低，其压力降低至低于该流体在入口温度下的饱和蒸 汽压力时， 液体中形成 气泡发生空化现象。 流过节流面之后，在相对宽敞的下游流道中流速下降，压力 回 升， 当压力高于该流体在入口温度下的饱和蒸汽压力时， 汽泡溃裂 释放出巨大 的能量， 对阀座、 阀芯等节流元件产生破坏，即汽蚀。 据测算， 气泡破裂时的瞬 时压力高达 3000bar， 现有的工程 材料均难以抵抗其破坏力。 而当流体流过节流 面之后， 在相对宽敞的下游流道中流速下 降， 压力回升不高于该流体在入口温度 下的饱和蒸汽压力时， 在 节流降压过程中产生的气泡不会破裂，而是夹在液体中 成为二相 流， 通常称此为闪蒸。 闪蒸 一般不会对节流元件产生破坏，但会产生阻塞流。 使调节阀流量减小， 与此同时还会产生强烈的噪声和震动。 在 电厂中除氧器（冷凝器） 水箱的压力高于或等于该温度下的 饱和蒸汽压力， 所以 闪蒸 现象在此不会发生。 汽蚀与压差直接相关。 因此，如果将高压液体经过节流元件的压力始终控制 在高于该 流体在入口温度下的饱和蒸汽压力时， 就不产生空化， 当然也就不 会发生汽蚀。 这既是现今各种多级降压防汽蚀高压差调节阀的理论基础。 3 3 / 1313 三、 HORA 公司提出的解决方案 HORA 公司成立于 1967 年，经过 30 余年的发展已经成长为一家具有独立研 发能力、 拥有 15 项国际专利的能够生产全系列电厂调节阀并享誉欧洲的电 站供 应商。 调节阀是生产过程自动化系统中的一种执行器。 电厂所用的汽、 水调节阀常 常在高温、 高压状态下运行， 工 作环境是相当严酷的。 为此， 设计师在满足控制 性能要求的前提下， 还应满足以下 的要求： . .调节性能良好 . .长使用寿命 . .维护方 便 . .性能价格比高。 HORA 综合数十年的设计、 使用经验， 提出下面的设计原 则供公司的设计人 员遵守， 理想地解决了这些矛盾。 . .流速控制工质在阀内的流速， 是影响阀门使用寿 命的重要因素。 同时也影响到阀门的流量特性和控制。 HORA 控制阀内工质流速为： 2~8 米/秒； 推荐流速为： 2~5 米/秒。 并根据流速确定阀门的通径。 工质流速低， 可最大程度地减小工质对节流元件的冲刷，延 长阀门的使用寿命。 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------最新资料推荐最新资料推荐------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 而且使得阀门理想流量特性曲线尽量接近实际的工作流量 特性 曲线， 提供良好的调节性能。 . .材料选择众所周知， 阀门材料是决定阀门寿命与 成本的主要因素之一。 HORA 根据给出的工况，在阀门的不同部位采用不同的材料， 并对关键的部位进行硬化处理， 有效地延长关键节流元件的寿 命。 成功地解决了阀门寿命 与成本的矛盾。 . .结构设计结构设计是实现过程控制、 保证阀门安 全、 正常运行、 提高阀门使用寿命和性能价格比最根本的工作。 HORA 可根据不同的控制要求和工况条件采用