钢带增强聚乙烯螺旋波纹管施工规范

钢带增强聚乙烯螺旋波纹管 热收缩带联接方案 钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的接口方法有许多种，其中采用热收缩带连接 已经得到广泛的应用。该连接方式操作灵活、劳动强度低，沟上沟下都可以施 工，且不需要用电，并且有可靠的质量保证。 为了确保施工质量及接口连接质量，结合现场实际施工情况，在GB50268 －2008，《给水排水管道工程施工及验收规范》的规定范围内制定本安装指导 方案。 热收缩管（带）连接方法和要求： 1、热收缩管连接一般用于管径小于 1200mm 的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管 （大于 1200mm 以上的目前只能用纤维增强聚乙烯热收缩带沿接口緾两层外层 加卡箍）。连接时必须按照热收缩管（带）的工艺要求进行操作，首先应把连 接部位的管材外壁打磨干净、对管材表面进行处理，在将热收缩管（带）套于 需连接的两管端，然后进行加热使热收缩管（带）的内壁与管材外壁粘合，待 冷却后形成恒定的包紧力达到管材连接要求。 2、采用热收缩连接时，应将待连接管端对齐，尽可能不留间隙。对热收缩 套加热时，应注意火焰温度，可以从热收缩套中部往两边逐渐加热，也可以从 一端向另一端逐渐加热，要把热收缩管与管才间的气体全不排除，使其与管材 全部贴合，同时应使热熔胶从热收缩端口溢出。 3、两根管子对口时，要把两根管下取几个支点垫平、对正。 4、被接的管口两端用抹布、水擦洗干净，确保管口连接部分干燥、无污物 方可进行下道工序。 5、管口两端管材找平对直，缝口间隙一般要求 0—6mm，管口错位偏差一 般不得大于 2mm。 热收缩管（带）连接施工步骤： 1 1 / 7 7 热收缩管（带）的施工环境温度一般因为－20～60℃，若环境温度低于 0℃，应对采取保温措施；连接时必须按照热收缩管带的工艺要求进行操作其操 作步骤（从一端向另一端逐渐加热）如下： （1）、检查两待连接管的对接端面是否平整，要求两端面合拢后的局部间 隙小于 3mm，如达不到要求需要进行现场修正，直到达到要求为止。 （2）、架空两代接管端部，使其离地面或沟壁有一定距离（以加热工具在 圆周方向操作方便为宜）。 （3）、将热收缩管穿套在两待连接管的一端上，拉到距连接面大于 500mm 的位置（此时热收缩管内壁的防护纸层不能被破坏，必须完整才能防止 污物、灰尘和水等侵入热收缩管内壁）。 （4）、打磨将两待接管距对接端面 120mm 长的圆柱表面层打磨粗糙、波 峰和波谷槽都要用钢丝刷磨粗糙，最少要打磨三个半波节长，钢丝刷的外形应 与波纹管外形一致（每一个规格配一种钢丝刷）。 （5）、用清洁的纱布，将打磨后的管端部分擦干净。 （6）、将两对接管端面对齐并固定，不能有错位。 （7）、用与被连接管相熔的 PE 焊条，用小喷嘴的小束红色火焰或小热风 束加热接缝处和焊条，在圆周上均匀焊接四处以上（焊缝长一些为好），以将 两管连接处固定。 （8）、用红色火焰预热两管端（距对接端面三个波距）的圆周面，使表面 温度达到 40℃--50℃（预热温度应比热熔胶的软化点温度低15℃以上），可使 用表面温度计进行监控。 1 （9）、在连接处缠绕并同时烘烤加强纤维热收缩带，要求至少绕过圆周一 周以上并搭接牢固。 （10）、预热待接管两端到打磨线以内，使表面温度达到40℃--50℃。 2 2 / 7 7 （11）、小心移动热缩管到一端打磨面内，移动的位置大约是：从开始加 热处距对接端面的距离大约为热缩管的1/3 左右（根据什算加实际经验最后定 各规格的长度），并去掉热缩管内防护纸层（注意不要将纸屑等污物粘在已预 热的波纹管面和热缩管内壁上）。用防护材料做的契形隔支撑热缩套的另一 端，使热缩套和波纹管同心，以保证热缩管与波纹管之间周向间隙均匀，利于 提高热缩管的收缩均匀性和表面平整性。 （12）、烘烤：首先应用红色火焰（或用专用环形烘烤器）从一端开始， 沿热缩管圆周方向均匀移动（严禁火焰沿长轴方向移动或在一处停留），待一 端的一周收缩好后，再逐渐延伸加热（注意同样要一周一周地均匀加热，而不 能沿轴线直线移动加热，否则会造成表面起皱或开裂）。在烘烤过程中，还应 及时用光洁的滚筒（与波谷形状尺寸相合的筒或棒）或戴防热手套对已收缩部 位轻轻加压，使其紧贴波形并去除残余空气（注意不要烤伤波纹管）当加热收 缩距端面 5 ㎝处时，可将火焰转向加热收缩管内壁的热熔胶，然后再转向外 壁。待热收缩管完成后，再用微火全面均匀加热（使热熔胶充分熔化）至端部 有热熔胶溢出。 强调：掌握好火焰加热温度既不能过高把PE 管外壁烧损，热缩管的端部开 裂，又不能温度太低会造成热熔胶未充分熔化不能粘牢、达到不到剥离强度的 要求。 沟槽 1、沟槽槽底净宽度，可按各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、 施工工艺等确定。 当管径不大于 450 ㎜时，管道每边净宽不宜小于 300 ㎜；当管径大于 450 ㎜时，管道每边净宽不宜小于 500 ㎜。 沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及 季节影响等因素决定。 2、开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。基底设计标高 以上 0.2～0.3m 的原状土，应在铺管前用人工清理至设计标高。如遇超挖或发 生扰动，可换填 10～15 ㎜天然级配砂石料或最大粒小于 40 ㎜的碎石，并整平 3 3 / 7 7 夯实，其密度应达到基础层密实度要求，严禁用杂土回填。槽底如有尖硬物体 必须清除，用砂石回填处理。 3、槽底不得受水浸泡，若采用人工降水，应待地下水位稳定降至沟槽底以 下时方可开挖。 管道基础 1、管道应采用土弧基础。对一般土质，应在管底以下原状土地基或回填夯 实的地基上铺设一层厚度为 100 ㎜的中粗砂基础层；当地基土质较差时，可采 用铺垫厚度不小于 200 ㎜的砂砾基础层，也可分为二层铺设，下层用粒径 5～32 ㎜的碎石，厚度 100～150 ㎜，上层中粗砂，厚度不小于 50 ㎜。基础密度应符 合本规程的规定。对软土地基，当地基承载力小于设计要求或由于施工降水等 原因，地基原状土被扰动影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理， 在达到规定的地基承载能力后，在铺设中粗砂基础层。 2、在管道设计土弧基础支撑角范围内的腋角部位，必须采用中粗砂或砂砾 土回填密实。在回填范围不得小于支撑角2a 加 30°，回填密实度应符合本规程 的规定。 3、管道基础中在承载式接口、套筒连接等部位的凹槽，宜在铺设管道时随 铺随挖。凹槽的长度、宽度和深度可按照管道接头尺寸确定。在接头完成后， 应立即用中粗砂回填。 对由于管道荷载、地层土质变化等因素可能产生管道纵向不均匀沉降的地 段，应在管道铺设前对地基进行加固处理。 4、聚乙烯排水管道地基处理宜采用砂桩、块石灌注桩等复合地基处理方 法。不得采用打入桩、混凝土垫块、混凝土条等刚性地基处理措施。 管道安装 1、管道下管前，必须按产品标准逐节进行外观检验，不符合产品标准者， 严禁铺设。 2 4 4 / 7 7 2、应根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定用人工或机械将管材 放入沟槽。下管时应采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰 撞。吊装时应用二个支撑吊点，严禁穿心吊。 3、管道铺设后，因意外造成的管壁局部损坏，当局部损坏的孔径