钢筋加工技术交底

技技 术术 交交 底底 记记 录录 2015 年 3 月 31 日 工程名称 交底组织单位 施工单位 交底内容：交底内容： 一、目的一、目的 明确钢筋加工的技术要求及安全注意事项，规范现场操作的标准 化，确保钢筋加工尺寸标准、质量合格。 二、加工总工艺流程二、加工总工艺流程 （一）（一） 、总工艺流程图：、总工艺流程图： 钢筋加工作业 钢筋工班 交底地点 交底负责人 接收负责人 会议室 钢筋领料 钢筋焊接钢筋调直、切断钢筋直接切断钢筋弯制 各规格钢筋批量加工 各截面钢筋网片批量加工 各规格钢筋分批装筐堆放入库 1 三、钢筋加工三、钢筋加工 （一）施工准备（一）施工准备 I I 作业条件作业条件 1、焊工必须持证上岗。 2、作业现场要有安全防护、防火 、通风措施， 防止发生触电、火灾、 中毒及烧伤等事故。 3、正式焊接前，各个电焊工应对其在工程中准备进行电弧焊的主要 规格的钢筋各焊 3 个模拟试件，做拉伸试验，经试验合格后，方可参加 施工作业。 IIII 材料要求材料要求 1、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，有产品合格证、出 厂检测报告和进场复验报告。进口钢筋还应做化学试验及可焊性试验， 结果符合要求。钢筋表面应清洁无裂纹、老锈和油污。 2、钢材：预埋件用的钢板不得有裂纹锈蚀、变形。 3、焊条:质量应符合以下要求, a.表皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。 b.焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀， 无成块脱落现象。 c.焊条必须根据要求烘干后再用。 ⅢⅢ 施工机具施工机具 电焊机、电缆、电焊钳、面罩等。 ( (二二) )钢筋切断钢筋切断 （（1 1）切断工艺流程：）切断工艺流程： 备料→划线（固定挡板）→试断→成批切断→堆放。 （（2 2）切断技术要求：）切断技术要求： 2 1 1、、 备料备料 备料时将同规格钢筋，根据不同长度进行长短搭配，一般要先断长 料、后断短料，尽量减少浪费。 2 2、、 固定挡板固定挡板 在切断机和工作台 （用槽钢制作 ， 槽钢选用 120×60×4 的等边槽钢） 固定的情况下，在槽钢上设置可固定断料的活动挡板，下料时以切断机 的固定刀口作为起始线，活动挡板作为末端，为了取料方便，可在距离 固定刀口 600mm 远处断开槽钢大约一个人的拳头大小距离。 3 3、切断、切断 ① 钢筋切断机固定刀片与冲切刀片间必须有合适的间隙 （以 1-2mm 为合适） ，刀刃要磨成一定的角度。 ② 将切断钢筋的长度在槽钢上作出标志，沿标志准确固定挡板 （挡 块须要有一定的宽度，大约有50mm 宽的防弹措施，要能保证钢筋在切断 时不能从槽钢中弹出） ，将钢筋端头顶齐，如有弯折部分要先将弯折部分 切断再顶齐。 ③ 钢筋端头在顶到活动挡板固定的情况下 ， 将钢筋放入切断机刀口 切断。为防止差错，要先试断一根，检查合格后，再成批切断。 （（3 3）切断质量要求：）切断质量要求： 钢筋的断口严禁有马蹄形或起弯等现象；切断后的钢筋长度，其允 许偏差±5mm；在钢筋切断配料过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重 的弯头，外观不合格的对焊接头等必须切除。一次切断钢筋根数严禁超 过机械性能规定范围。 （（4 4）切断操作安全注意事项）切断操作安全注意事项 1 1、、当机械运转时，任何情况下严禁触及运转部分，特别不要将手放 在刀片剪切位置，钢筋切断时在钢筋的摆动范围内非操作人员不准停 3 留，严禁超机械负载能力切断。 2 2、、切断长钢筋的两端要有人握住，防止摆动伤人。切短料时，手离 刀口距离要大于 300mm，否则不能切断。 ( (三三) ) 钢筋弯制成型钢筋弯制成型 （（1 1）钢筋弯制工艺流程：）钢筋弯制工艺流程： 工艺流程：准备→划线→试弯→成批弯曲→堆放。 （（2 2）钢筋弯制技术要求：）钢筋弯制技术要求： 1 1、、准备：钢筋在弯曲成型前，首先须熟悉要进行弯曲加工钢筋的规 格、形状和各部分尺寸，以便确定弯曲操作步骤和准备机具等。 2 2、、划线：根据钢筋表上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置在工作 台上划出。图纸所注尺寸系指钢筋轴线间中心距离。对于一端为 180° 标准弯钩时系指弯钩外缘切线至钢筋轴线间距离；对于两端为 180°标 准弯钩时， 系指外缘至外缘的距离； 90°标准钩亦指外缘至外缘的距离； 135°标准钩则按设计大样图办理。 3 3、、试弯：在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的弯曲钢筋都要试弯 一根，然后检查其弯曲形状、尺寸是否和施工图纸要求相符，并校对钢 筋的弯曲顺序、划线、所定的弯曲标志、板距等是否合适，经过调整后， 再进行成批生产。 （（3 3）弯曲成型注意事项：）弯曲成型注意事项： 钢筋弯折处的弯曲直径及末端的弯钩应符合设计的规定，如设计无 要求时，应符合下列规定： 1 1、、所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180°的半圆形弯钩，弯钩 直径严禁小于 2.5d，钩端应留有不小于 3d 的直线段。 2 2、、受拉热轧带肋钢筋的末端，应采用直角形弯钩，钩端的直线长 度不应小于 2.5d，直钩的弯曲直径严禁小于 3d。 4 3 3、、弯起钢筋应弯成平滑曲线，其曲率半径 r 不宜小于钢筋直径的 10 倍（光圆钢筋）或 12 倍（带肋钢筋） 。 4 4、、钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10d。 5 5、、手工弯曲时，钢筋必须放手，扳子应托平，用力应均匀，严禁 上下摆动，以免钢筋发生翘曲。 6 6、、在弯制过程中，发现钢筋或对焊接头开裂、脆断、太硬、回弹 等失常现象，应及时反映，查明原因予以处理。 （四）钢筋焊接（四）钢筋焊接 1 1、工艺流程、工艺流程 检查设备→选定焊接参数→焊定位焊缝→引弧、施焊、收弧→清渣 →质量检查 2 2、操作工艺、操作工艺 ① 搭接焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。宜采用双面焊， 当不能进行双 面焊时，方可采用单面焊。 ② 钢筋帮条长度要符合下表规定： 钢筋牌号 HPB300 焊缝型式 单面焊 双面焊 单面焊 焊缝长度 ≥8d ≥4d ≥10d HRB335 HRBF335 HRB400 HRBF400 HRB400 HRBF400 HRB500 HRBF500 RRB400W 注：d 为主筋直径（mm） 双面焊≥5d ③ 搭接焊的焊缝度厚不应小于 0.3d，焊缝宽度ｂ不小于 0.8d。 ④ 搭接焊时，先在离端部 20mm 以上部位焊接两个定位焊缝。 5 ⑤搭接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭 接钢筋的端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与 定位焊缝应熔合良好，不得烧伤主筋。 3 3、应注意的质量问题、应注意的质量问题 ① 应根据钢筋的级别、直径、接头型式，选择焊条、焊接工艺。焊 接参数应采用班前焊确定的参数。 ② 焊接地线与钢筋应接触紧密， 休息期间要断开电源， 以避免焊条 接触钢筋发生电弧，烧伤钢筋。 ③ 焊接过程中应及时清渣，弧坑饱满、焊缝均匀、成鱼鳞型。 4、质量检验与验收 ①纵向受力钢筋焊接接头，每一检验批中应随机抽取 10%的焊接接 头； ②钢筋焊接骨架和焊接网每件制品焊点脱落、漏焊数量不得超过焊 点总数的 4%，且相邻两焊点不得有漏焊及脱落。 ③应量测焊接骨架长、宽、高，并应抽查纵横方向 3~5