钢筋混凝土围墙施工

围墙工程围墙工程 [ [一一] ] 围墙建筑部分围墙建筑部分 一、施工准备 1、图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的 及时上报相关人员进行复查。 2、修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。 二、测量放线 1、测量放线，定出开挖边界线。 2、清除施工用地范围内的杂草、 垃圾等所有障碍物;在基槽周围 挖设排水沟，排除地表水。 三、基槽开挖 1、采用挖掘机进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行 分段开挖。 2、机械开挖至基底设计标高以上 20cm 时，重新进行测量放样， 确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理， 严格采用人工 清理，确保基底符合相关规范要求。 四、验槽 基础施工前，进行基底承载力试验，若试验承载力达到设计承载 力 180KPa，继续施工基础，若试验承载力达不到设计承载力要求， 则通知监理、设计、业主等单位，协商处理。 五、基础钢筋制作与安装 1、应按照有关规定进行钢筋复验、见证取样检验，合格后方可 使用。 2、测量放线确定基础尺寸后方可进行钢筋绑扎。 3、绑扎时要仔细查看钢筋布置图纸，核对准确无误后绑扎。 4、钢筋绑扎前应将垫层泥、水清理干净，水平分布筋间距。按 定好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。在绑扎墙底板钢筋的同 时预留墙身立壁和扶肋钢筋。 5、绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，钢筋网片筋的相交点应全 部绑扎外。 6、在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于1.5m，保护层厚度 应符合设计要求。 7、垫块采用和基础同等强度的混凝土垫块，以保证混凝土的质 量。 六、基础模板 1、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土 的冲击力、混凝土的侧压力。 2、 模板应保证挡土墙设计形状、 尺寸及位置准确， 并便于拆卸， 模板接缝应严密，不得漏浆、错台。 3、轴线、模板线放线完毕，应办理好预检手续。 4、模板支撑时，模板下口先做水平支撑，再加斜撑固定。 七、浇筑基础混凝土 1、 混凝土浇筑前， 钢筋应检验合格。 模板安装牢固， 缝隙平整、 严密，杂物应清理干净，积水排除，并办理预检手续。 2、混凝土配合比应符合设计强度要求。 3、混凝土浇筑时自由落差一般不大于 2m，当大于 2m 时，应用 导管或溜槽输送。 4、混凝土应分层浇筑，分层厚度不易超过 300mm。各层混凝土 浇筑不得间断； 应在前层混凝土振实尚未初凝前， 将次层混凝土浇筑、 捣实完毕。振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50mm~100mm。 5、混凝土试块按规范要求留置组数。 八、墙身及扶壁施工 1、当墙底板砼强度达到 2.5MPa 后，即可进行墙身立壁和扶壁的 施工。首先凿除墙底板和墙身立壁、 扶壁接茬处砼表面的水泥砂浆及 松弱层，凿毛后用水冲洗干净。 2、根据设计图及现场高程放出挡墙墙身浇筑边线。 3、墙身立壁、扶壁钢筋绑扎完成自检合格报监理工程师确认。 4、模板施工 (1）模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。 (2） 保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正 确； (3）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重 力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。 (4） 模板的接缝不得漏浆； 在浇筑混凝土前， 木模板应浇水湿润， 但模板内不应有积水。 (5）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂， 但不得影 响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。 (6）模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保 证混凝土面的观感质量。 5、浇筑混凝土 (1)混凝土浇筑前应做好如下准备工作： a）制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减 少后浇带或连接缝） b）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。 c）施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。 (2)浇筑混凝土时应符合下列要求： a）混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中 ,选用商品混凝土，严格控 制配合比。混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。若分几次 浇筑，施工缝处插入片石，以连接两次浇筑的混凝土。 b）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于 前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。 不同混凝土的允许间歇时间 应根据环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确 定。 c)新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得 大于 15℃。 d） 在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时， 如混凝土表面泌水较多， 须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。 g)浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、 变形、移位时应及时处理。 e)自高处向模板内倾卸混凝土时， 为防止混凝土离析，一般应满 足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过 2m，以 不发生离析为度。 (3)混凝土振捣 a)混凝土浇筑过程中， 应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。 采用插入式振动棒进行振捣， 混凝土振捣密实， 振捣过程中快插慢抽。 无漏振，无蜂窝麻面等。 b)混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查 模板支撑的稳定性和接缝的密合情况， 防止在振捣混凝土过程中产生 漏浆。 c)采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定： I.采用插入式振捣器振捣混凝土时， 插入式振捣器的移动间距不 宜大于振捣器作用半径的 1.5 倍，且插入下层混凝土内的深度宜未 50～100mm，与侧模应保持 50～100mm 的距离。 II.当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时， 应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。 不得用振动棒驱赶混凝土。 III.表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。 IV.应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。 V.每一振点的振捣延续时间宜为 20～30s，以混凝土不再沉落、 不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。 d) 混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定 浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表 面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。 九、墙背回填 当墙身混凝土达到设计强度 70%以上时进行挡墙墙背回填，以确 保混凝土墙体的质量。 十、混凝土养护 1、混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及 时对混凝土暴露面进行洒水养护， 并保持暴露面持续湿润， 直至混凝 土终凝为止。 2、混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒 水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保 证顺利拆模，可在混凝土浇筑 24～48h 后略微松开模板，并继续浇水 养护至拆模后。 3、在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混 凝土表面温度，二者间温差不得大于 15℃。 4、混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立 严格的岗位责任制。 十一、混凝土拆模 混凝土拆模时的强度应符合设计要求。 当设计未提出要求时，应 符合下列规定： 1、侧模应在混凝土强度达到 2.5Mpa 以上，且表面季棱角不因拆 模而损失，方可拆除。 2、混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一 条的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不 能过