钢筋混凝土暗渠施工

八、进水暗渠施工方案及技术措施 站进水暗渠采用单孔 B*H=2200mm*2000mm 现浇混凝土暗渠，坡度 0.0006， 设计流速 1.5 米/秒。泵站进水暗渠过细河采用围堰开挖施工，其他段采用开挖 施工，开挖采用两侧钢板桩支护。Y2 位置暗渠采用弧形，转弯半径 10 米。 1、测量放样 1）放样前应仔细地对设计图纸进行审核，先绘出施工详图，然后依图放样 施工。 2）严格按照设计图纸要求对雨水暗渠的中轴线、箱底标高、交角进行控制 放样。 3）按雨水暗渠的细部尺寸进行长度、宽度、坡角等细部放样设置护桩加以 保护。 4）放样后应确保定位桩的稳定不受扰动。 2、开挖 根据测量的放样桩位， 先用破碎锤将混凝土路面进行破坏， 然后分层开挖， 按照管线产权单位要求在平行施工相距 2 米，交叉施工相距 3 米时，必须人工 挖探坑确认管道的位置及埋深，基坑四周设排水沟和集水坑，用水泵及时抽排 坑内积水。 1）按照测量组的放样尺寸进行基坑土石方开挖，基坑应分段分层、开挖， 软基部位应进行加固处理。 2）基底标高检查：施工至基底接近设计标高后均采用测量仪器进行基底标 高检查。 3）基坑修整：在基底标高和承载力（≧ 0.25MPa）均符合设计及规范要求 后按设计尺寸进行。 4）基坑验收：基坑经测量、质检需现场监理工程师检查合格后方可进行施 工。5）基坑防排水：施工期间，坑外地表设置临时截水沟防水，坑内设环形排 水排水沟及集水坑，对基坑内积水进行抽排。 3、钢筋工程 1）钢筋施工要求 ①施工前由钢筋技术员依据施工图、规范要求、施工方案及有关图纸会审 记录对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》 ， 《钢筋配料单》中 注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。 《钢筋配料单》经项目部经 理审核签字认可后，开始加工。 ②钢筋配料：对钢筋工长、班组长进行交底，钢筋工长对班组进行技术交 底。 ③钢筋加工制作按各分项工程施工先后顺序进行。钢筋外型应符合设计要 求，对制作好的成品钢筋要分类捆放、码放整齐，并挂标识牌注明规格、型号、 数量及使用部位。 ④钢筋焊接：钢筋焊接的接头形式、抽样、焊接工艺和质量验收应符合“钢 筋焊接及验收规范”有关规定。每批钢筋的焊接接头中，应按规定抽取一定数 量的接头，作实样试验。 ⑤钢筋绑扎与安装： 2）钢筋运输 将加工好的成品钢筋用加长托运车运至绑扎地点，分类堆放。 3）钢筋绑扎 ①基础底板钢筋绑扎：绑扎底板钢筋时，应预先在垫层上划出钢筋间距和 位置， 以保证底板钢筋网片位置的准确， 钢筋网片每一交点均采用 22#铁线呈 “八” 字型绑扎牢固，以免歪斜变形，上下层网片钢筋应对正。上下钢筋网片之间采 用马蹬筋支撑， 马凳筋用Φ12 钢筋制作， 高度 350， 长 1700mm 相接， @3m 一道。 并按设计要求安装施工缝处橡胶止水带。底层钢筋保护层下设砂浆垫块，规 格为 40×40×40mm，间距为 1m，呈梅花型布置。 ②墙钢筋绑扎及临时固定技术措施 a 暗渠钢筋设施工缝，每 20 米为一个施工段，底板、侧壁墙、顶板钢筋均 为双层，绑扎采用22#镀锌铁线呈“八”字型绑扎牢固。施工中为防止墙钢筋绑 扎倾斜变形，双层钢筋之 间采用Φ8 钢筋做 S 形，长度为 420，水平及竖直间 距均为 1 米。呈梅花型布置绑扎固定。 b 墙体钢筋为保证垂直，在墙体两端及中间部位钢筋网片上加拉筋， 沿墙高 方向内、外设 1 根Φ18 斜向拉筋，斜拉筋与网片钢筋成45°角。上口钢筋临时 用⑤号筋固定每5 米设一道。 并按设计要求墙体施工缝处安装固定橡胶止水带。 c 顶板钢筋绑扎侧墙钢筋绑扎完毕后， 墙模及顶模板支好后在模板上划出板 筋间距，按划线绑扎底层筋，顶板上层钢筋与底层钢筋对应绑扎，顶板钢筋高 度采用马凳筋控制，马凳筋用Φ12 钢筋制作，高度 350，长 1700mm 相接，放置 方法同底板钢筋。在浇筑混凝土同时，派专人调正钢筋，并对钢筋工程进行自 检验收，作好隐蔽工程记录。 d 钢筋、混凝土操作平台搭设底板钢筋绑扎前，沟槽上用钢管脚手架搭 设宽 2 米，长度约 14 米平台，中间设上人扶梯，每 50 米一道。钢筋、模板采 用吊车垂直运输，墙体钢筋绑扎利用其顶板模板立管支撑作为绑扎脚手架进行 施工作业。混凝土浇筑泵送到位。 4、模板工程 1）模板工程施工前，应按施工图制作模板。模板安装要严格设计计算书要 求进行，模板几何尺寸要准确，拼缝要严密，无翘曲，无变形，连接件要安装 牢固。 2）砼浇捣前，应适度洒水润湿模板，以确保砼结构脱模后表面质量。砼浇 筑前认真复核模板位置，模板垂直度和墙板标高，所安装的支架是否稳定；支 撑和模板的固定是否可靠。 3）砼施工时安排木工看模，出现问题及时处理。 4）在砼施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和锯屑，凡与砼 接触的面板都应清理干净。 5）模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时，方可进 行浇筑。 6）模板施工缝留置：按设计每 20 米为一个施工缝。 7） 为方便施工， 模板分为2个阶段进行施工。 第一阶段为基础底板上返300mm 高侧壁处；主要是基础底板侧模及墙上返 300mm 高内侧壁模板支设。侧壁采用 钢模板，支撑加固系统采用木支撑，钢模板之间采用回形销固定。第二阶段 为侧壁与顶板整体施工。 （基础底板上返 300mm 墙体施工缝处设置的 PZ20*30 型 膨胀橡胶止水条在模板安装前安装完毕） 。 为侧壁及顶板支设，先支设侧壁模板，采用钢管支撑系统固定。墙侧壁模 板间采用Ф12 对拉螺栓锚固。间距水平 800，竖直方向600，顶板支撑系统采用 满堂红钢管支撑，立柱@800mm，每隔 1000mm 设水平拉杆拉结。立柱与水平拉杆 相交处采用标准卡扣固定。 8）模板拆除 墙体模板的拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损 坏后，方可拆除，模板拆除顺序为：先支后拆，后支先拆。严禁采用重物敲打 模板或采用撬棍撬动模板， 以防止损坏结构混凝土。 拆除后的模板要码放整齐， 清理干净后涂刷隔离剂，及时运出施工现场。 5、混凝土工程 基槽挖好后，报请监理工程师申请验槽，经勘察、设计、建设、监理及 施工等有关单位联合验槽合格后， 浇筑混凝土垫层， 并认真做好隐蔽工程记录。 垫层采用 C15 混凝土，厚度为 100mm。 1）底板混凝土： ①底板采用 C30 抗渗混凝土，抗渗等级为 P6。底板厚度为 350mm，为保证 基础底板混凝土的施工质量，该部分底板混凝土施工时提高施工技术标准按大 体积防水混凝土的技术要求进行施工。 ②本工程采用商品混凝土采用商品，搅拌车运输，泵送入模。 ③混凝土运至浇筑地点时，应检测其稠度，所测稠度值应符合设计和施工 要求。其允许偏差值应符合有关标准的规定。 ④混凝土初凝前，用长刮尺刮平，用木抹子搓压，赶去表面泌水，在终凝 后进行覆盖养护。振捣砼应由专人振捣，振动棒应快插慢拔，防止出现少振和 漏振现象。 ⑤商品混凝土浇捣砼过程中，砼料斗口到浇捣作业面高度超过2M 时，采用 溜槽下料，以避免砼产生离析现象。 ⑥中大雨天不得浇捣砼， 遇雨应及时用塑料薄膜覆盖， 防止水泥砂浆流失。 ⑦每次砼浇捣应做好砼试块，并做