质检作业流程

质检人员的作业流程质检人员的作业流程 职责职责 1、负责日常质检实验室的管理，卫生的维护，检测仪器的使用记录，必须定期维护检修。 2、 负责原料、 半成品、 成品按照检测标准以及操作规范进行检验， 防止不合格产品的出现， 并提出检测的意见。 3、负责日常加工车间巡检工作，及时了解生产过程中所出现的技术问题，与车间员工共同 研究解决，掌握各个部件的技术要求，及时纠正在生产中的差错， 保证生产质量，减少返工 浪费。 4、负责生产过程和产品在生产中和生产后的监视和检验。 5、负责组织不合格品控制，组织制定纠正措施并监督落实。 6、负责产品标识和状态管理。 5、负责组织对不合格品的评审和处置。 7、负责纠正和预防措施的监督和检验。负责定期对库中的产品进行抽检，及时反馈情况 8、做好质量记录，通过检验获得的信息和数据进行分析处理，并对记录进行管理。 9、认真执行公司的各项管理制度，搞好部门文件和各种资料统计管理工作。 验收入库质检工作流程验收入库质检工作流程 流程图流程图 原料的采购 作业流程 原料的采收（采购）原料的采收（采购） ：：原料果蔬产地根据验收标准进行采收（采购）验 收。验收时已对果蔬进行初步处理（去泥，分装等） 进料进料：收到采购部的到货通知，协助质检员准备检验； 查看产品报告查看产品报告：查看并确认供应商产品报告（数量、品种、质量等） 记录货车到达时间及车牌号这个信息页可以在KBS 处理卸货界面输入 判定判定：检查产品报告上的各项目是否符合要求； 不合格通知上级 负责人 采购员 仓管员 仓管员/质检员 仓管员/质检员 质检员 仓管员 采购员/质检员 质检员/仓管员 仓管员 记录 《采购验收单》 《到货通知单》 《到货通知单》 《采购验收单》 《原料质量标准》 《农残检测报告》 《检验报告》 《退货单》 《供应记录表》 《检验报告》 《检验报告》 《进货查验记录 表》 进料 查看相关的 产品报告 判定 合格退货通知单 抽检 通知仓管和 采购部 合格退货 合格合格：报告合格再抽检（GB/T8855-2008 抽样） ； 不合格不合格：1、供应商信息不全或不符合公司要求； 2、抽检时不合格率超出本公司接受程度； 通知品管主管或上级，对有问题的产品拍照； 通知仓库，退货通知仓库，退货：在送检通知单填写不合格；交予仓库，退货处理； 通知采购部：通知采购部：验收不合格时质检协助采购部与该供应商进行沟通，及 时作出处理措施 抽检合格抽检合格： 根据 GB/T8855-2008 进行取样， 样品根据国标以及本公司相 应标准，对抽样感官和理化指标检查，抽检合格，填写合格单，进 KBS 系统进行运转单的处理，合格后，对原料进行释放，交予仓库； 入仓入仓：仓库接到送检单或检验报告，安排入仓； 入仓入系统 存档存档：所有文件检验记录存档，在每天的进货结束后，整理质检文档 质检员 并通过电子邮件发送给采购经理，包括：供应商到货时间表、质检收 货报告、质检不合格情况汇总表、质检不合格情况照片等 生产过程质检工作流程生产过程质检工作流程 流程图流程图 生产计划确 定 作业流程负责人记录 《生产计划表》 《生产计划表》 《车间清洗消毒记 录》 《车间品质控制巡 检记录》 《质量异常报告》 《纠正预防措施》 《整改报告》 《产品检验报告》 《放行单》 《入仓单》 所有相关 生产加工 不合格 巡检 格 合 成品返工 通知生产主 管 报废 检验 报告 入仓 入系统 生产计划确认生产计划确认：根据客户和公司要求制定并生产计划， 将原料投入生 QC 产，生产前对车间环境卫生、设施设备清理和运行情况进行检查，填 生产部 写检查记录表； 生产部 生产：生产：将原料果蔬进行初步包装、贴标和保鲜等处理，对不同时期加 工的产品制定生产批号； 现场 QC 巡检巡检：生产过程中，现场对车间进行巡查，抽检，对出现问题及时纠 正； QC 检验合格检验合格：继续一道工序； 检验不合格检验不合格：进行标识，通知生产主管，协助生产主管决定不合格半 成品返工还是报废，对不合格工序制作纠正预防措施； 报废报废：对有质量问题的成品进行报废处理， 并对该次事件提出合理的 品管员/生产主管 整改建议； 返工：返工：对有些出现小问题 （如分级出错） 进行返工处理， 并及时纠正； 品管员/生产主管 生产部/品管员 整改意见整改意见：相关人员对该次事件进行原因分析，提出整改意见； 成品成品：半成品经过合格工序生产完成； 质检员/仓管员 检验检验：对成品抽样检验，包装外观、标签、数量等进行核实； 入仓入仓：检验合格产品在放行单上签字，入仓保存； 仓管员 存档存档：把各项检验记录，检查记录，整改意见书等保存起来。 质检员 出货质检作业流程出货质检作业流程 流程图流程图 销售计划表 作业流程负责人 销售员 生产部 仓管员 检验员仓管员 检验员仓管员 仓管员 质检员物流员 相关记录人员 记录 《发货计划》 《生产计划》 《出货通知单》 《销售记录表》 《出厂检验报告》 《产品检验报告》 《送货单》 《产品检验报告》 《送货单》 所有文件记录 发货计划：发货计划：根据客户的需要制定计划表； 加工成品：加工成品：根据客户要求加工产品； 出货：出货： 接到上级通知仓库部通知准备出货,如实记录所出库销 售产品的信息； 检验：检验：放置于发货区的产品对照出货通知，核对产品名称、 规格、标签、数量、生产批号等； 不合格 出货 检验通知上级 通知上级通知上级：检验不合格货品通知上级以及相关人员； 重新发货重新发货：重新按要求发货； 合 格 出货重新发货 出货出货：产品检验报告交予物流部，出货； 存档存档：把相关文件存档以备查。 入系统 不合格品作业流程不合格品作业流程 流程图流程图 不合格采购品不合格半成品不合格成品 作业流程 不合格品的采购不合格品的采购 （采收）（采收） ：： 采收的原料农产品， 出现不合格品 （外 观和农药残留检测） ； 不合格半成品：不合格半成品：在生产过程中出现的不合格的品； 不合格成品：不合格成品：最终成品检验不合格或者客户退回的不合格品； 不合格标识和隔离：不合格标识和隔离：不合格品由负责部门隔离并标识，以防误 用，同时予以记录； 信息反馈：信息反馈：当发现严重不合格品时，品管部通知相 关人员协作处理； 不合格品评审：不合格品评审：相关负责人对不合格品进行评审； 处置方式：处置方式：评审最后定出合适处理措施； 拒收：拒收：对外购、外协产品中所出现的不合格品拒绝接收； 返工：返工：凡与产品图样、技术条件和工艺规范要求不 符，但经返工后能达到原规定要求的不合格品称为 返工品（特点：返工后可能成为合格品。 ） 报废：报废：对有问题产品进行销毁； 制定纠正预防措施：制定纠正预防措施：品管部负责组织原因的分析与纠正和预防 措施的制订，相关人员必须签名认可； 存档：存档：所有相关资料存档。 负责人 仓管员 质检员 现场 QC 销售部 记录 《原料检验报告》 《农 残检测报告》 《不合格品记录单》 《报废单》 《纠正及预防措施报 告》 不合格标示和隔离 信息反馈 QC 生产部门 QC QC 生产部 相关人员 QC 生产主管 不合格评审 处理方式 拒收返工报废 制定纠正