钢筋混凝土灌注桩施工方案

钢筋混凝土灌注桩施工方 案 Final revision by standardization team on December 10, 2020. 机桩钢筋混凝土灌注桩机桩钢筋混凝土灌注桩 施工方案施工方案 一、 概况 本工程位于吴起县杨青川，地处于河道地段，土质结构以自然淤积的页 岩碎石泥渣和大量的回填土及少量石块和粉沙，密度小，含水率较大，地 耐力较小。为了满足主体结构的需要，设计单位将本工程设计为机桩。 吴起国际汽贸城 13#楼，共设计 52 根 800mm 的机桩；根据地质勘查报告显 示桩长应在 15m-30m，设计嵌入中风化层不小于 1000mm。 二、材料及主要机具： 1、水泥：采用青铜峡普通硅酸盐水泥。 2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 3%。 3、石子：粒径为 1cm-3cm 的卵石或碎石，含泥量不大于 1%. 4、水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 5、粘土：可就地选择塑性指数 IP≥17 的粘土。 6、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证及复试 报告。 7、主要的机具；回旋钻孔机、机动三轮车或手推车、混凝土导管、套 管、水泵、水箱、泥浆池、强制混凝土搅拌机、平头铁锹等。 三、工艺流程： 1、钻孔机就位→→钻孔→→注泥浆→→下套管→→继续钻孔→→排渣 →→清孔→→吊放钢筋笼→→射清水清底→→插入混凝土导管→→浇筑混 凝土→→拔出导管→→插桩顶钢筋。 2、钻机就位：钻机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、移位、为准 确控制钻孔深度，应在机架上或机管上做出控制标尺，以便在施工中观 测、记录。 3、钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器 钻进，出土，达到一定深度（视土质和地下水位情况）停钻，孔内注入事 先调好的泥浆，然后继续钻。 4、下管套（护筒）：钻孔深度达到左右时，提钻下套管。 5、套管内径不得小于钻头 100mm。 6、套管位置应埋设正确、稳定，套管与护臂用粘土填实，套管中心线 与桩中心线的偏差不大于 50mm。 7、继续钻孔：防止表层土受振动塌落，钻孔时不要水位泥浆下降，当 钻到持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深1m 左右，作为插入深度， 施工中应经常测定泥浆的相对密度。 8、孔底清理及排渣：在粘土和粉质粘土成孔时，可注入清水以原土造 浆护壁，排渣时相对密度应在、在砂土和粘土的砂层中成孔时，泥浆的 密度应控制在；在穿过砂夹卵石层或容易塌方的土层时，泥浆的密度应控 制在、吊放钢筋笼：钢筋笼在吊装前应绑扎好砂浆垫块；吊装时要对准孔 位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋放到设计位置时，应立即固定，防止上 浮。 11、射水清底：在钢筋笼内插入混凝土导管（管内应有射水装置），通 过软管与高压泵连接，开动水泵水即出，射水后孔底的沉渣即旋在泥浆 中。 12、浇筑混凝土：停止射水后，应立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增 高，孔内沉渣将浮在混凝土上面。 13、水下混凝土应连接施工：导管底端始终埋入混凝土中 一节底管长度应≥4m。 四、混凝土的配制 1、配合比应根据实验确定，在选择施工配合比时，混凝土的试配强度 应比设计强度高出 10%-15%。 2、水灰比不宜大于. 3、有良好得和易性，在规定的期间内，塌落度应为16-22cm：在浇筑初 期，为使导管下端形成混凝土堆，塌落度应为14-16cm. 4、水泥用量一般为 350-400kg/m3。 5、砂率一般为 45%-50%。 6、同一配合比的试块，每班不得少于 1 组，每根灌注桩不得少于 1 组。 7、泥浆回转护壁钻孔灌注桩不宜在冬季施工。 8、雨天施工必须有排水措施，严防雨水倒流桩孔内，要防止桩机移 动，以防造成桩孔歪斜等情况。 五、保证项目 导管的第 1、灌注桩的原材料和混凝土强度必须 规定。 符合设计要求和施工规范的 2、实际浇筑混凝土量，严禁小于计算方量。 3、浇灌混凝土后桩顶标高及浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范 的规定. 4、成孔的深度必须符合设计要求，以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁 大于 300mm，以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于 100mm。 六、注意事项 1、钢筋笼在制作和运输、安装的过程中，应采取措施防止变形，吊入 桩孔内，应牢固确定其位置，防止上浮。 2、灌注桩在施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术 措施，防止桩的位移和倾斜，并应检查每根桩的纵横水平偏差。 3、在钻机安装，钢筋笼运输及混凝土运输浇捣时，均应保护现场的轴 线桩，高程桩，并应经常予以校核。 4、桩头外留的主筋插铁妥善保护，不得任意弯折或压断。 5、桩头的混凝土强度没有达到 5MPa 时，不得碾压，以防桩头损坏。 6、水下混凝土上面平均上升速度不应小于h。浇筑前，导管中应设置 球、塞等隔水，浇筑时，导管插入混凝土内不得小于1m. 7、施工中应经常测定泥浆的密度，并定期测定粘度，含砂率和胶体 率，泥浆稠度 18s-20s，含砂率不大于 4%-8%，胶体率不小于 90%。 8、清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面平稳。 9、钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必须加 强对工人技术交底，严格执行加固技术措施。 10、混凝土浇捣到桩顶时，应及时测量顶部标高，以免过多的截桩补 桩。 吴起县建筑工程股份合作总公司 2014 年 10 月 1 日