铝模板技术交底

技术交底记录技术交底记录 表 C2-1 工程名称 施工单位 交底提要 华润中心悦府二期 编号 交底日期2017 年月日 模板工程江苏省苏中建设集团股份有限公司分项工程名称 6#楼铝合金模板技术交底 交底内容： 本项目主体结构使用全铝合金模板支撑体系，使用范围：6#楼 1-48 层，7#楼 1-47 层， 避难层变化部分采用铝木结合处理。 一、施工准备一、施工准备 1.1 机具准备 红外线水准仪、锤子、小撬棍、活动扳手、登高梯凳、线坠。 1.2 材料准备 铝合金模板、背楞、独立支撑、斜撑、螺杆、套管、胶杯、销钉、销片、专用铝模板 脱模剂、混凝土内衬条等 1.3 现场准备 铝合金模板在使用前，在施工现场预留足够的场地，满足铝合金模板卸车及现场预拼 装。 铝模板进场前,项目部应组织有关技术人员逐级进行施工技术交底,使班组工长熟悉铝 模施工工艺。 铝模板进场后,应由厂家派驻现场人员根据装箱单检查进场模板编号、规格、数量及零 配件的规格、数量是否相符,工人不得私自打开包装，以免发生材料混乱现象。 穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂 抹润滑油。 准备好脱模剂（1-3 层采用油性脱模剂、4 层及以上采用水性脱模剂），PVC 套管等附 属材料。 施工前熟悉本工程建筑图、结构图、结构深化图、模板模板安装图纸及《组合铝合金 模板工程技术规程》（JGJ386-2016）。 二、主要施工方法二、主要施工方法 2.1 铝模板设计 本铝模板系统适合使用标准层，标准层内、外侧墙与连续墙位置、剪力墙、梁和顶板、 楼梯等结构都是采用铝合金模板。模板常用的尺寸有：400/300/200/150/100×2500、 400/300/200/150/100×2700、 400/300/200/150/100×1100、 400/300/200/150/100×1000、 400/300/200/150/100×900、400/300/200/150/100×800、400/300/200/150/100×700、 400/300/200/150/100×600、400/300/200/150/100×500 等。 整个铝合金模板各楼配备一套墙模、梁模、板模，三套支撑立杆。 1 2.1.1 墙模体系设计 1、墙模板沿水平与垂直方向设置 M16 高强度对拉螺栓，水平方向自下而上间距为 200mm、700mm、700mm、800mm、450mm（外墙），竖直方向以地面为基准分为 4 排背楞（内 墙）、5 排背楞（外墙）。墙模侧面支撑用可调式斜支撑，用膨胀螺栓（或预埋环）固定于 地面，另一端螺栓固定在背楞上，可以起到增强抗弯，调节垂直度，斜撑高度为 1600mm， 水平间距为 2000mm 一道。示意图如下： 斜支撑的位置示意图 2、外墙铝模板在完成一层浇灰后，拆模运到上一层使用时，在外墙外表面需要有支撑 外墙模板的构件，即生根作用。按下图进行施工，在 M16 螺丝处有大约宽度为 200mm 左右 的模板， 这块模板我们称之为 K 板， 在 K 板上有数个椭圆型孔 （K 板孔位 900mm 间距一个） ， 在施工过程中，预先在此孔处预埋一套丝杆和螺母，将丝杆与钢筋钢筋后再与柱体钢筋钢 筋埋在混凝土内，丝杆在外，这样就起到生根作用。通过将螺母卸下的方式，将 K 板取下 使用在下一层，进行循环使用，但需要配置 2 套 K 板。 2 上一层外墙模板生根示意图上一层外墙模板生根示意图 3、电梯井内，加工制作定型操作平台，提高施工操作的安全保障。电梯井内模板拼装 及拆除同外墙施工，单片拼装，逐片拆除，施工人员站在操作平台向上传递。墙板铝模采 用背楞加固以及对拉角铁，安全措施主要是施工现场细目安全网和水平安全网。 电梯井施工方法电梯井施工方法 2.1.22.1.2 柱模板体系设计柱模板体系设计 墙连柱时，需注意墙柱交界处应设置为一块整板，模板间的缝隙不得在此处设置。 柱模 阳角模 阴角模 墙模 墙连柱模板设计 单独柱的情况下，柱的背楞可采用普通背楞加固。墙连柱的情况下，应采用转角背楞进 行加固。如下图所示。 3 对拉螺杆交叉背楞 错位布置 柱模板 普通背楞 转角背楞 对拉螺杆 阳角模 阴角模 墙模 2.1.32.1.3 梁模体系设计梁模体系设计 本工程 6#楼标准层高 3.00m，7#楼标准层高 3.05m。梁底采用早拆头设计模式，梁底支 撑间距不大于 1100mm，梁底早拆头宽 100mm，早拆头之间为 1100mm 铝模板。梁侧铝模与梁 底铝模用阳角连接。 阴角模 梁侧模 梁底模 阳角模 2.1.42.1.4 板模体系设计板模体系设计 板底铝合金模板标准尺寸 400 x1100mm,局部按实际结构尺寸调整配模。铝模板厚 4mm， 楼面设置 100mm 宽承梁（俗称龙骨）,底部支撑立杆间距为 1200mm ×1200mm。楼面的基本 分布如下图： 4 龙骨拆装示意图龙骨拆装示意图 2.1.52.1.5 楼梯模板体系设计楼梯模板体系设计 楼梯模板包括踏步模、底模、底龙骨、墙模、楼梯侧模、侧封板等组成部分。按实际结 构尺寸调整配模。楼梯下部的支撑头间距为 1000mm 一个，分楼梯底部两侧平均布置。 5 楼梯模板立面示意图 2.1.62.1.6 铝模传料洞口设计铝模传料洞口设计 （1）为保证铝模板及配套设施能及时转运至下一层使用，特在楼板上设置传料孔，以方 便模板、背楞、支撑等快速传至上一层使用。 （2）传料口的设置应根据具体施工进度和楼层面积而选择留设个数。本项目利用电梯井 进行传料，或者设置传料孔进行传料，传料孔尺寸为 200mm×800mm（不大于标准板模板的 尺寸）。且传料孔应布置在适当位置，方便大多数模板的转运。传料孔安装时，安装方向 应和板模板方向一致。 2.1.72.1.7 其他细部节点设计其他细部节点设计 阴、阳角连接，如下图： 墙体之间转角处采用背楞斜拉螺栓紧固，如下图: 6 ，立杆通过粗调和微调对立杆高度进行调节，以确保立杆能够对板底模板起到良好的支撑 作用。 2.22.2 工艺流程工艺流程 7 放线（边线、控制线）楼梯模板拼装细部模板拼装 插筋调整、导墙筋制作模板体系整体加固梁、板、楼梯钢筋绑扎 墙、柱钢筋绑扎板模板初步加固模板体系整体最终加固 墙体水电管线预埋板模板拼装板面标高复核与调校 墙柱模板拼装梁模板初步加固板面清理 墙柱模板加固梁模板拼装验收与混凝土浇筑 上层混凝土板面达到上人强度之后， 可安排测量人员进行放线工作。 测量出墙柱的轴线、 边线、 20 控制线并标识清楚； 使用红外线水平仪测量出墙柱根部楼面平整度是否控制在 8mm 范围内，如果超出范围，应联系土建班进行相应的剔凿找平处理，保证模板安装时的平整 度。 砼浇筑前必须提前预埋竖向钢筋，砼浇筑后焊接定位使用。 插筋调整、定位筋制作完毕之后，可进行墙、柱的钢筋绑扎。墙钢筋采用梯子筋进行水 平度及间距的控制，墙柱箍筋及拉钩筋不得超出墙柱边线，钢筋绑扎时预留洞口位置应准 确。 水电管盒预埋时应注意，先将墙模板进行试拼装，确认螺杆孔洞的位置。在预埋水电管 盒时，不应将管盒预埋至螺杆孔洞处。避免因管盒的预埋而对模板进行重新开孔。 水