集装箱活动板房现场施工方法

集装箱活动板房施工方案 1 1、、概述概述 本工程集装箱活动房尺寸为 3000*6000*2700。 2 2、材料采用：、材料采用： 外墙侧板采用 75mm双面彩钢岩棉夹芯板，彩钢板厚度为 0.4mm，内隔板 采用 50mm厚双面彩钢板， 门采用钢制防盗门， 骨架材料由 12#槽钢、 C100*50*2 型钢、120*60*2.5矩形钢、40角钢由 M12锣栓连接而成。 3 3、安装前准备工作、安装前准备工作 3.1 机具和材料准备 3.1.1 主要机具：手电钻、冲击钻、电锤、拉铆枪、电刨子、电锯、电焊机、火 焊工具、 钻头、锤头.等。 3.1.2放样工具：线坠、墨斗、水平尺、水管、钢卷尺、钢板尺、线绳. 3.1.3安装工具：螺丝刀、橡皮锤、铁锤、壁纸刀、大力钳、活搬手、钳子. 3.1.4安装小料：自攻钉、膨胀螺栓、水泥钉、镀锌螺栓、拉铆钉、电焊条、螺 丝. 3.1.5辅助材料：密封胶、胶枪. 3.1.6配合工具：人字梯、马凳、麻绳、绳扣.、等。 3.2暂设 3.2.1设置施工用棚蓬一顶，长×宽×高=5m×3m×1.5m。 3.2.2规划出材料堆放场地一块，场地大小见施工总平面图。 3.2.3临时用水、用电，甲方指定水、电源。 3.2.4设置临时配电盘一块，夜间施工临时照明灯两盏。 3.3材料运输 3.3.1踏查道路情况，选择最佳运输路线。 3.3.2材料运输应按照安装顺序成套进行，先安先运，后安后运。 3.3.3不同构件应选择不同的运输方法。如：窗、门、人字架应立放，相互间用 非金属材料隔开，五金件要相互错开。 3.3.4构件要轻拿轻放，不得撬、甩、摔依次提取码放。 3.3.5装车仔细，绑扎合理牢靠，保持清洁，防止车辆颠振损坏构件。 3.3.6构件在运输、保管和施工中，应采取防止损坏，变形，丢失的措施。 3.4看护、清点、修理 3.4.1材料进场后应设专人看护，严防丢失。 3.4.2安装前，应按照板房构件明细表对构件仔细清点，对缺少的构件及时上报 名称、规格、数量；对变形、掉漆的构件应及时修理；对物件表面的油污、泥砂、 灰尘等杂物及时清理。 3.5基础验收 根据我公司提供的板房基础条件，对板房基础进行验收。主要内容：混凝土强 度，基础标高，上表面平整度，基础宽度，几何尺寸。 4 4、安装程序、安装程序 4.1放线 按照图纸尺寸，利用墨斗在板房基础上弹出板房安装位置线，用勾股弦法规方。 用水平管在基础四周给出相对标高点。 4.2箱底安装 将箱底吊至集装箱活动房基础上，位置线找正，箱底外侧梁位置允许偏差3毫 米。 根据基础四周给定的相对标高找正标高。 调整箱底标高时，利用水平尺、变尺进行。 箱底标高允许偏差：同一头两端±5mm 4.3立柱安装 将立柱抬至安装位置竖起，放置底座的角件上，对准空位，用 5个 10*25的高强 度螺栓紧固在角件上，此时螺栓不要宁得太死。 校正立柱垂直度（沿墙板方向） 。柱垂直度用磁力线坠测量，柱垂直度允许偏差 为 L/100，≤10mm。 4.4.箱顶安装 将箱顶吊起，四人依次站到人字梯的上面，将箱顶慢慢移动到立柱上面，手扶 着立柱，另一只手将箱顶的角件的空位对准立柱连接件的空位，将螺栓固定。 4.5校正 利用水平尺及吊坠的原理，将四根立柱校正，然后紧锁螺栓，以至完全固定。 4.6外墙板安装 安装顺序：端头板—侧板 按照配板图安装外墙板，安装前，用抹布将墙板擦洗干净。 先将装有门的墙板装至给定的位置，在用100mm的自攻钉固定的箱顶的内侧梁 上，第一块墙板应完全插入立柱的内侧夹缝内，然后依次装入侧板，注意侧板和端 头板的间距应保持在 15mm的缝隙。每张墙板的固定两个 100mm的自攻钉。 墙板应于箱底和箱顶成垂直，固定钉子前一定要把关。 4.7二层安装 一层装完后，将二层箱底吊入二楼上，此时将二层的箱底的角件和一层箱底的 角件必须完全重合，保持在一个水平上，依照一层的安装方法将立柱以及箱顶安装 上去。 4.12内隔墙板安装 4.12.1施工顺序： 墙位置放线—→内隔墙上码—→内隔墙—→内隔墙下卡码—→ 打胶。 4.12.2施工方法 利用垂线法放出内隔墙板安装位置线。 内隔墙板上卡码安装。上卡码用自攻钉固定在人字梁下弦上。上卡码与屋架中 心位移允许偏差应小 2.0mm。 内隔墙板安装。从墙一侧向另一侧安装内隔墙板，用靠尺板检测内墙板垂直度， 直线度及错边量，垂直度允许偏差为 L/1000，直线度允许偏差为 5mm，板间错边量 允许偏差 3.0mm。 对检测合格的内墙板应立即安装下卡码，下卡码用2个水泥钉固定在地面或楼 板上。 内隔墙板缝隙用玻璃胶密封。内隔墙板接缝允许偏差3.0mm。 4.13补漆。对运输、安装中损坏的漆膜，补涂油漆。 6 6、质量要求、质量要求 6.1钢构件安装质量要求 6.1.1结构件表面干净，无油污，泥砂和灰尘等杂物。 6.1.2构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层应补涂。 6.1.3安装允许偏差 钢柱安装允许偏差 序号项目允许偏差检验方法 1柱底脚中心对定位轴线编移5.0 2柱子基准点标高±10 3柱挠曲点高H/7 50 15.0 4柱垂直度H/500 35 6.1.3.2道板、钢梯、栏杆安装允许偏差 序号项目允许偏差检验方法 1立柱垂直度H/1000 15.0 2走道板、踏步水平度L/1000 15.00 3走道板表面平直度5.0（局 部） 10.0（含 长） 4栏杆直线度10.0 5相邻栏杆接头处错边3 6.1.3接节点的全部紧固件，应紧固，无松动。 6.2墙板安装质量要求 6.2.1墙板应平整清洁，接槎顺直，纵横搭接缝均呈直线，接缝均匀整齐，严密 无翘曲。 6.2.2山墙收边板，脊瓦应平直，固定可靠，无松动。 6.3门、窗安装允许偏差 6.3.1门窗框安装应横平竖直，高低一致，平面一致。 6.3.2框与柱连接应牢固，不晃动，缝隙均匀。 6.3.3门窗表面应平整、光滑、大面无划痕、碰伤。 6.3.4门窗安装允许偏差 序号项目允许偏差检验方法 1门窗槽口宽度、高度±2 2门窗槽口对边尺寸之差2.5 3门窗槽口对角线之差3 4门窗框垂直度2.5 5门窗框水平度2 6门窗框扇搭接宽度差±1.5 7门窗开启力60N 8门窗横框标高5 9门窗竖向偏离中心5 6.4五金件安装质量要求 6.4.1五金件应装配可靠，转滑动处不得有影响使用性能的松动和卡阻现象。 6.4.2外轮廊不应有裂纹，毛刺，机械损伤，漆膜镀层不应有脱落现象。 6.4.3钉端部必须圆正，光滑，不应高出组合件表面，铆钉应牢固，地松动。 6.4.4锁、窗锁钩，插销应开关灵活，外型完整，无明显影响美观的缺陷。 6.5地板安装质量要求 6.6内隔序号项目允许偏差检验方法 墙板安装质量1接口深度（裁口）±0.5 要求2接口宽度（裁口）±1.0 7 7、、安全措施安全措施 3板缝与檩条中心位移±2.0 7.1进入 4板接头处错边量±2.0 施工现 应穿着 定的工 戴安全 7.2 员工应 序号 1 2 3 4 项目 卡码与人字架中心位移 板间错边量 直线度 垂直度 允许偏差 ±2.0 2.0 5 L/1000 检验方法场员工 统一规 作服， 配 帽。 作业时 穿绝缘 鞋、衣、手套、鞋要保持干燥