防火涂料工程施工方案

防火涂料工程施工方案防火涂料工程施工方案 1．编制依据及工程概况 1．1 编制依据 ① 北京国际饭店会议中心工程钢结构设计图 ②《钢结构工程施工质量验收规范》 （GB50205-2001） ③《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 （GB 8923） ④《高层民用建筑设计防火规范》 （GB50045-95(2001 年修订)） ⑤《钢结构防火涂料结构》 （GB14907-2004） ⑥《钢结构防火涂料应用技术规程》DBJ01-616-2004 ⑦厂家产品检测报告 1．2 工程概况 北京国际饭店会议中心工程防火等级为一级一类； 耐火极限为：柱 3.0 小 时、梁 2 小时、楼板为 1.5 小时，楼板为自防火。 本次施工主要是梁的防火涂料施工，柱为外包混凝土钢骨柱，不需要做 防火涂料、楼板为自防火。所以只有钢梁需要做防火，根据设计总说明及《钢 结构工程施工质量验收规范》 （GB50205-2001） 、北京市地方相关规范要求、 选用上海新华阻燃剂总厂生产的 “球盾” 牌 SS-1 型室内薄型钢结构防火涂料， 涂料涂状厚度 4.5mm。 2．施工部署及施工区域划分 2．1 人员组织 本工程防火涂料施工人员可分为管理人员和劳务人员两类，他们在项目 部统一管理下共同完成本工程施工任务。 2.1.1 劳动力计划 管理人员 架子工 机修工 电工 防火涂料 普工 共计 5 月 2 0 1 1 8 4 16 6 月 3 4 2 1 10 8 28 2．2 设备安排 本工程拟投入设备如下： 序号 1 2 3 4 5 6 7 设备名称 空气压缩机 喷枪 搅拌钻 料斗 刷子 配电箱 电源线 型号规格数量 2 8 1 2 50 4 4 额定 功率 2．3 施工区域划分 本工程将按楼层顺序施工，每一楼层分为三个区。分区划分如下： 2．4 材料进场 本工程拟采购 50 吨“球盾”牌 SS-1 型室内钢结构防火涂料，根据现场 场地条件、施工进度要求及运输条件限制等，分为 2 次进场：第一次进场 30 吨、第二次进场 20 吨。进场时间安排在 23:00 时后。 2．5 工期安排 北京国际饭店防火涂料施工工期安排为 30 天，开始时间为 2007 年 5 月 28 日。 5 月 28 日~6 月 8 日一层防火涂料施工 6 月 1 日~6 月 10 日二层防火涂料施工 6 月 9 日~6 月 18 日三层夹层防火涂料施工 6 月 11 日~6 月 26 日三层防火涂料施工 3．施工工序 防火涂料施工工序分为构件清洗、防腐补涂装及防火涂料施工三部分。 3.1 构件清洗 钢构件安装后，土建打混凝土楼板时进场造成钢梁表面污染，在防火涂 料施工前原安装队伍要将构件表面污染物清理干净，然后再移交防火涂料施 工队伍。 3.2 防腐补涂装 钢结构安装完毕经检查验收后，要对焊接节点、高强螺栓连接节点和钢 构件涂装损伤处进行防腐补涂装。 消除钢结构表面尘土油渍等，用喷枪吹扫或用棉丝擦净，若有水泥残渣 等污垢要用铲刀铲去并擦洗干净，完成后请总包质检和监理等领导检查，合 格后方可进行喷涂。 3.2.1 施工气候条件 涂装时必须注意钢材表面状况、钢材温度和大气环境。通常涂装应该在 5℃以上，相对湿度在 85%以下的气候条件中施工。 以测温仪测定钢材温度，用湿度计测出相对湿度，只有在温度和湿度都 符合要求的情况下才能施工。 气温在 38℃以上的恶劣条件下施工时，由于溶剂挥发很快，必须采用加 入涂料自身重量约 5%的稀释剂进行稀释后才能施工。 3.2.2 基底处理 补涂装前，必须对补涂装后清除一切污垢，尤其是对连接节点和损伤部 位均须进行重新除锈。 采用稀释剂或清洗剂除去油脂、润滑油、溶剂，上述作为隐蔽工程，填 写隐蔽工程验收单，交监理或业主验收合格后方可施工。 3.3 涂装施工 防腐涂料出厂时应提供符合国家标准的检验报告，并附有品种名称、型 号、技术性能、制造批号、贮存日期、使用说明书及产品合格证。 施工应备有各种计量器具、配料桶、搅拌器并按不同材料的使用方法进 行分别配制，充分搅拌。 ①现场修补应在拼装后进行。 ②焊接部位应在焊接后的 72 小时修补。 ③修补部位用电动除锈机除至设计要求。 ④修补的构件部位应清理干净，表面无油污、粉尘等。 ⑤各涂层严格按现场修补涂装的技术要求分层涂刷，并严格控制涂层间 隔，待上一道涂层干燥后方可进行下一道工序的涂装。 ⑥严格掌握涂层厚度，不可太薄或过厚。 ⑦注意掌握涂层的衔接，做到接搓平整，无色差。 施工人员应经过专业培训和实际施工培训，并持证上岗。 防腐涂装应按顺序进行，先涂底层，使底层完全干燥后方可进行上层施 工，做到每道工序严格受控。 施工完的涂层应表面光滑、轮廓清晰、色泽均匀一致、无脱层、不空鼓、 无流挂、无针孔，膜层厚度应达到设计规定要求。 涂层厚度是使防腐涂料能够发挥最佳性能，足够漆膜厚度是极其重要的。 因此，必须严格控制厚度，施工时应按使用量进行涂装，经常使用湿膜测厚 仪测定湿膜厚度，以控制干膜厚度并保证厚度均匀。 3.4 工艺及技术要求 涂装工艺及技术措施 根据工程设计要求，涂装采用措施如下： ①涂装工艺方案（按设计要求） ：所有钢结构构件需按照招标文件要求涂 装。 ②施工方法：工地现场防腐补涂装采用空气压缩喷涂和手工刷涂。 ③钢构件涂装工艺控制要点： ★施工条件：气温 5℃～38℃,相对湿度≤85%。在有雨、雾和较大灰尘条 件下不可施工。底材温度大于 60℃时暂定施工。 ★表面除锈处理后 6 小时内进行第一道底层的涂装，焊接部位在72 小时 之内涂装，否则匀应作相应的除锈措施。 ★涂装前要对涂料进行充分的搅拌，使涂料混合均匀。 ★若前道涂料涂装时间过久，涂后道涂料时应用水砂纸打毛，清除掉表 面灰尘污物后再涂装，以保证层间附着力。 ★施工所用工具应清洁平燥，涂料不得混入水份及其它杂质，涂料现配 现用，须在 8 小时内用完。 ★涂膜未干之前，应采取保护措施。 ★为保证焊缝边角、棱角处等部位的漆膜厚度，在进行大面积涂装之前 应先手工刷涂一道。 ★严格按产品说明书规定的混合配比，稀释剂、喷涂压力、涂装间隔时 间等参数要求施工。 ★涂装人员必须持证上岗，上岗前由技术人员进行涂装要求技术交底。 3.5 涂装检验 检测方法及标准 施工过程中严格按有关标准和单位质量体系保证文件进行半成品、产品 检验、不合格品的处理、计量检测设备操作维护等工作。验收项目详见下表。 检查和验收项目 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 项目 打磨除油 除锈等级 表面粗糙度 涂装环境 涂层外观 涂层附着力 干膜厚度 涂层修补 中间涂层厚度 面层厚度 自检 □ ○ □ ○ □ 监理验收 ○ ○ ○ □ ○ □ 注： ○：抽检 ；□：现场检查；：制作单位书面记录监理签字确认。 ①依据 国家标准 SB9286-88《色漆和清漆漆膜的划格试验》 。 ②质量标准 外观：表面平整，无气泡、起皮、流挂、漏涂等缺陷。 附着力：有机涂层与金属涂层结合牢靠。 ③检测方法 ★外观检查 肉眼检查，所有工件 100%进行。并认真记录，监理可抽查。 外观必须达到涂层、膜层表面均匀、无起泡、流挂、龟裂、干喷和掺杂 杂物等现象。 ★附着力 现场测试用划格