钢结构质量通病及预控

15 质量通病及预控 15.1钢结构制作质量通病及预控对策 15.1.1 放样、号料精度不准确 原因分析：放样、下料未按规定的工艺进行。 采取措施： 放样应采用经检定和教对的钢尺， 并应留出焊接收缩余量。 号料，必须与放样用同一钢尺或样杆， 留出切割刨边和铣平等加工余 量。 下料， 应严格计算切割精度数值， 操作要准确， 验收要落实责任。 认真检查零部件的平直程度、坡口、角度及间隙，必须符合设计要 求。 15.1.2 起拱不准确 原因分析：拱度计算不准，不符合设计要求。 采取措施：起拱构件在运输和吊装时未采取加固措施，导致变形。放 样、下料时应明确拱度值， 并在下料尺寸中放出所需的起拱量。按设 计要求的拱度值，采用正确的加工工艺和拼装方法， 严格控制累计偏 差值。必须对起拱构件采取预防变形的保护加固措施。 严防构件在翻 转，运输和吊装时产生变形。 15.1.3 运输、堆放时产生变形 原因分析：场地松软，未设置垫木；运输和吊装构件时未加固。 采取措施：存放场地应夯实坚固、防止场地受压后产生沉降。构件堆 垛下应设木枕，堆放要平稳。 重大构件尚应标明重量、 重心位置及定位标记。 构件在运输和起吊时， 应采取临时加固措施，防止变形。 15.1.4 结构件制孔不准确. 原因分析：孔距位移，孔径尺寸误差，孔内有毛刺。 采取措施：构件制孑L 应按施工图标定孔位，标注孔中心线，孔的间 距和排距。应严格遵守规定。冲孔必须装好冲模，确保孔距及孔的质 量， 发现问题应及时处理。 孔经的允许偏差必须符合规范的规定。 制孔必须保证孔经的精度，孔壁表面粗糙度应达Rd≤12.5μm。孔壁 内严禁有毛刺。制孔完毕后应彻底清除孔边毛刺，并不得损伤母材。 扩孔后孑 L 经不得大于设计孑 L 经的 2.Omm。 15.2 钢结构螺栓连接质量通病及预控对策 15.2.1 装配面不洁净 原因分析：表面有浮锈、油污等杂物。孔壁有毛刺和焊瘤。 采取措施：认真清除表面， 确保表面干净。螺栓在使用前必须进行除 锈处理。配合面的处理应考虑施工安装顺序进行，防止重复处理；吊 装前的处理必须干净。螺栓装配面均应达到严密与紧固。 15.2.2 丝口损伤 原因分析：丝口严重锈蚀，螺纹间有油污杂质。 采取措施：螺栓在安装前应经认真检查、清洗和除锈后，做好预配工 作。严禁强行将螺栓打入螺孔。 高强度螺栓应将配套的连接件(螺栓、螺母和垫圈)放入同一包装内， 避免混用，损伤丝口。15.2.3 连接板拼装不严密 原因分析：连接板翘曲变形接触面有杂物。 采取措施：连接钢板应平直，如有变形应及时矫正后，方可使用。连 接板间隙应按规定的允许间隙进行调整， 拼装应严密。连接型钢或零 件的平面坡度大于 l：20 时，应放置斜垫片支垫。15.2.4 扭矩 不准 原因分析：扭矩扳手未经校正；紧固工艺不合理。 采取措施：对扭矩扳手必须定期校正，其偏差值不大于5％。不重合 的螺孔应用圆锉找正，或用冲子将孑 L 位找正，确保孔壁对螺栓杆不 产生摩擦和挤压。紧固顺序为先中间，后边缘，先主要部位，后次要 部位，先初拧，后终拧。初拧时要求达到设计的紧固力矩数值。扭剪 型高强度螺栓尾部卡头被拧断，表示终拧结束。装配面应保持干净， 不得在雨雪天安装高强度螺栓。 15.3 钢结构拼装与吊装质量通病及预控对策 15.3.1 构件刚度差 原因分析：构件本身有挠度，拼装未拉通线，支撑杆件本身尺寸不 准。 采取措施：在地面拼装时，必须保证构件平整稳定，以防下挠。如刚 度不够，应采取加固措施，以增强构件的刚度。拼装时必须拉通线， 用电焊点固、焊牢。严格控制构件的几何尺寸和节间间距尺寸，如发 现问题应及时调整准确后再吊装。严格控制各种支撑杆件尺寸的精 度。 15.3.2 焊接变形 原因分析：构件焊接后翘曲变形。 焊缝布置不对称， 焊接的电流、 速度、 方向及焊接时采用的装配卡具， 对构件变形均有影响。采取措施：为防止和抵消焊接变形，焊前 装配时，将工件向与焊接变形相反方向预留偏差。 控制焊接顺序防止 变形。采用夹具和专用胎具，将构件固定后再进行施焊。构件变形翘 曲必须进行矫正。 15.3.3 钢柱底脚有空隙 原因分析：基础标高不准， 未按测量抄平和找平。柱底板因焊接受热 区产生变形。 采取措施：钢柱吊装前，应严格控制基础标高，测量要准确，并按基 测量值对基础表面仔细找平。 采用二次灌浆法，在柱脚底板开浇灌孔 (兼作排气孔)。利用钢垫板，将钢柱底部不平处垫平。预先按设计标 高安置好柱脚支座钢板，然后采取二次灌浆。15.3.4 钢柱位 移 原因分析：柱底部预留孔与预埋螺栓位置错位、不对中。 采取措施：浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计位置 卡住，以防浇灌混凝土时发生位移。柱底钢板预留孔应放大样，确定 孔位后再做预留孔。15.3.5 柱垂直偏差过大 原因分析：受外力影响发生变形，热胀冷缩造成变形。 采取措施：钢柱应按计算的吊挂点吊装就位， 必须采用两点以上的吊 装方法；吊装时应进行临时固定，以防吊装变形。柱就位后应及时增 设临时支撑。 对日照偏差， 应在固定前予以修正。15.3.6 屋架、 天窗架垂直偏差大 原因分析：由制作、拼装过程、产生侧向弯曲。 采取措施：吊装就位前，应严格控制构件的几何尺寸；对变形超差应 及时矫正后方可吊装。严格控制安装工艺、精心施工、精心操作。天 窗架的垂直度控制，可采用经纬仪或用线锤对天窗架两支柱进行校 正。 15.3.7吊车梁垂直度偏差过大 原因分析：支座处垫板不平，节点螺栓孔不重合。 采取措施：支座处的垫板应用刨床刨平。连接件尺寸必须准确；构件 焊接时，应严格控制焊接变形。 吊车梁、柱和制动架连接尺寸要准确。15.3.8 水平支撑挠度过 大 原因分析：构件尺寸不准，十字支撑由于本身自重产生变形。 采取措施：严格控制制作尺寸。钢支撑的中部严禁焊死，支撑端部焊 缝应尽量不出现仰焊，支撑每端至少应有两个安装螺孔。15.3.9 安装孔位移 原因分析：螺栓孔制作超差，孔间的中心距偏移。 采取措施：螺孑L 制作的尺寸、位置必须准确。结构构件每端至少应 有两个安装孔。部件拼装时严防误差积累， 注意控制螺孔组之间的中 心距。 15.4 钢网架结构安装质量通病及预控对策 15.4.1 拼装尺寸偏差原因分析：钢尺误差、下料尺寸偏差； 吊装杆件变形导致尺寸偏差， 焊接工艺错误造成偏差。采取措施： 钢管与焊接球节点连接加衬管时，每条焊缝收缩应为 1.5～3.5mm。 不加衬管时，每条焊缝收缩应为 1.O～2.Omm。焊接钢板节点，每个 节点收缩量应为 2.O～3.Omm。钢尺必须经验正和校核，并应考虑温 度修正值。小拼装应在平台和胎具上进行拼装。 中拼单元应在实足尺 寸大样上进行拼装，以控制尺寸的准确性。斜放四角锥网架中拼分成 平面桁架，这种平面桁架没有上弦。为了防止桁架变形，必须安装临 时上弦杆加固。 15.4.2 总拼变形 原因分析：拼装顺序不当，施焊顺序不当。 采取措施：钢网架拼装应从中间向两边或四周顺序进行。 杆件的一端 应为自由端，以方便调整拼装尺寸，减少应力与变形。螺栓球节点总 拼顺序一般从一边向另一边， 或从中间向两边顺序进行。 施焊时先焊 下弦节点， 使下弦收缩向上拱起