钢结构防腐防火涂装施工及方案

. 钢结构防腐防火涂料施工工艺钢结构防腐防火涂料施工工艺 1.涂装要求： 1.1.表 1 钢结构防腐油漆 部位涂料类型品种 底漆 环氧聚氨酯 中间漆 面漆 油漆名称 环氧富锌底漆 环氧云铁中间漆 聚氨酯面漆 道数 2 2 2 漆膜厚度（μｍ） 70 100 70 厂 房 钢 结 构 . 1.2.表 2 钢结构防火油漆 名 类别编号构造做法附注 称 金属超油 291、清理基层，除锈等级不低于 Sa2.5 或防火涂料耐火极限 面油薄St3 级按规范计算或查 漆涂2、刷环氧防锈漆表，决定涂料遍数。 型3、喷底层涂料 2～3 遍，每遍厚度≤2.5， 防最厚一遍抹平 火4、喷面层涂料 1～2 遍 漆 （注：建筑防火设计：建筑耐火等级二级，钢梁要求耐火极限不小于2 小时，屋 面水平支撑、系杆及隅撑耐火极限不小于 1.5 小时。 ） 1.3.材料性能要求 1) 所用底漆、封闭漆、中间漆、面漆成分性能应与防火涂料相容，不应与 防火涂料产生化学反应；各层涂装油漆物理性能指标应满足国家相应标准要求； 2) 防火涂料应采用室内用防火涂料，并不应对钢结构有腐蚀作用，选用的 防火涂料必须有国家检测机构对其耐火性能认可的检测报告及生产许可证， 并满 足《钢结构防火涂料》GB14907-2002 及《建筑钢结构防火技术规范》CESE 200: 2006 等现行标准的技术要求； 3）所选用防火涂料的粘结强度不小于 0.5Mpa(粘结力其它要求按照相关规 . 范执行)； 4）防火涂料应通过国家认可的检测机构检测和认证并通过相关的耐老化检 测报告； 5）面漆附着力应该满足 1 级； 6）选用的涂装材料应互相匹配，避免发生化学反应。 2.防腐涂装施工： 2.1.施工准备 2.1.1.材料准备 1）材料须有产品合格证、质量检验报告及产品说明书等书面证明文件，且 不能超过质保期。 2）对所用防腐材料，应遵照产品说明书进行搭配使用，不得随意改变配比。 3）所用封闭漆、中间漆成分性能应与底漆，防火涂料相容，不应与防火涂 料产生化学反应；各层涂装油漆物理性能指标应满足国家相应标准要求； 4） 材料进场后，报监理工程师进行验收，合格后方准投入本工工程使用。 2.2.防腐涂装 2.2.1.施工工艺流程 涂环氧云铁封闭漆（部分结构）→验收→涂环氧云铁中间漆（部分结构）→ 验收（→超薄型防火涂料涂装→验收→面漆→最终交验。 2.2.2.施工前的准备工作： 1)开工前办理相关手续，达到施工条件后方可施工； 2)在工程开工前，准备好满足本工程施工需要的人、材、机及各种用品，并 对工人进行技术交底和安全教育。 2.2.3.分部分项工程的主要施工方法、涂料涂装工艺及参数： 1）施工方法选择 采用刷涂、滚涂和喷涂相结合的方法进行施工，以喷涂为 主，刷涂为辅。刷涂、滚涂主要用于预涂和无气喷涂难度较大的部位。具体施工 方法结合现场实际情况进行选择。 2）涂料配制 . . （1）涂料配制时应严格按照产品说明书的要求进行配制。 （2）涂料配制时，搅拌应均匀，避免产生气泡，避免水和杂物混入，同时 根据气温条件，在规定的范围内，适当调整各组分的加入量，调整涂料的粘度至 适于施工为好。 （3）双组份涂料使用前先将甲、乙组份分别搅匀，然后按甲组份与乙组份 的比例的重量比混从合均匀，静置 5min 后才能使用，配制好的涂料最好在 8h 内用完，避免涂料固化，造成浪费。 （4） 涂料使用过程中应严格控制稀释剂的加入量，稀释剂的最大加入量不 得超过涂料的规定量，稀释剂应是涂料规定的稀释材料。 2.2.4.预涂 对于焊缝等难以施工的部位需进行预涂。 预涂要用刷子或滚筒进行，对焊缝 采用刷涂。 采用刷涂法施工时， 应用力均匀， 采用滚涂施工时， 滚筒蘸料应均匀， 不要过多；滚涂时用力应均匀且不要过大，并应保持匀速；滚筒应沿同一方向滚 压，每遍方向可不同。 2.2.5.无气喷涂涂装 （1）喷涂设备要处于完好的工作状态，进气压力至少达到 5.5kg/cm。泵 压比推荐高于 40:1。使用适当型号的喷嘴喷枪，与施工表面保持30～50cm 距离 匀速移动。 （2)采用高压无气喷涂法涂装时， 应将插入漆桶的原料口装上滤网；并在喷 涂前用毛刷将焊缝或夹角等不易喷涂的位置进行预涂；然后再进行喷涂施工。 (3)喷涂时，将高压无气喷涂机及漆桶放置平衡，防止倾倒。工作压力为 11.8～16.7Mpa，喷涂角度为 70～90°。 （4）操作时应严格撑握喷枪的有效喷覆面，以保证下枪盖住上一枪的漏涂 部分。 （5）每次喷涂结束后应立即清洗喷涂机及喷枪和输运软管，防止涂料堵塞 而影响正常施工。 2.2.6.刷涂方法施工：刷涂是手工以刷子涂漆的一种方法。 刷涂时应按下列要点进行操作： （1）对干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行操作； . . （2）对干燥较快的涂料涂刷操作：应从被涂物的一边按一定顺序，快速、连 续的刷平和修饰，不宜反复刷涂； （3)刷涂的走向：刷涂垂直表面时，最后一次应按光线照射的方向进行； (4)刷涂的漆膜，厚度应均匀适中，过厚易产生流挂、起绉，过薄易露底和 产生针孔，并要施工多次才能达到规定的厚度。 2.2.7.滚涂施工： 辊涂是用辊子进行涂装施工的一种方法，辊涂时，应按下列要点操作： (1)把辊子按 W 形轻轻地滚动，将涂料大致地涂布于被涂物表面，接着把辊 子作上下密集滚动，将涂料均匀地分布开，最后使辊子按一定的方向滚动，滚平 表面并修饰。 (2)在辊涂时，初始用力要轻，以防流淌，随后逐渐用力，致使涂层均匀。 (3)为保证涂层涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面积使用一定量的 涂料。 (4)完工后的涂层表面，必须膜厚均匀光滑，表面没有灰尘、干喷（即涂料 未到达钢材表面已经固化） 、磨料以及流挂等，如果有，需进行修补。对于多次 喷砂处理时，必须预防喷砂过界造成的涂膜损伤。 (5)施工时，每道漆的涂敷间隔应严格按厂家提供的涂料产品说明书执行， 下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。 (6)对于多道涂层配套，不同涂层要在搭接区内呈阶梯状搭接，使每道后涂 层都可以覆盖住先涂涂层。 (7)为保证漆膜颜色符合设计要求，在涂装面漆前要进行试涂，确认漆膜颜 色达到设计标准时再进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差，面漆应进统一采 采用同一厂家、同一生产批号的油漆。 (8)涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以 增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。 (9)施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺光方向涂 装。涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等 缺陷。 (10)每一遍涂刷完成后， 经监理工程师验收合格，且办理隐蔽工程记录后方 . . 可进行下一遍涂料的涂装施工。 2.2.8.涂料涂装注意事项： 涂料喷涂过程中，应严格按油漆的特性进行施工，双组份涂料喷涂时，应按 组份配置好油漆后停 5min 再使用，使用前必须充分搅拌均匀，将沉淀的固体全 部搅起。 涂料在调配时要严格按照涂料的配比进行配制，不得随意加大减小任意 一个组份，调配好的涂料使用时不得超过 8h，宜在 4h 内用完。 每道涂料间隔时间不能过短， 至少达到漆膜