钢连廊施工方案

. 目录 一、工程概述 . 2 1.1、工程规模 . 2 1.2、工程材料 . 2 1.3、工程特征 . 2 1.4、现场施工难点 2 二、编制依据 . 2 二、吊装准备 . 3 1.1、人员组织机构设置. 3 1.2、吊装机械的选用 3 1.3、主要机械设备及拟投入劳动力 6 三、吊装流程 . 7 四、钢构件运输. 8 五、钢梁架的拼装 8 5.1 钢梁架的拼装 8 5.2 拼装平台架要求 9 5.3 桁架拼装工艺技术措施 . 9 5.4 质量控制、变形的控制 . 9 5.5 桁架现场拼装焊接. 10 六、钢构件吊装方法 10 6.1 吊装准备. 10 6.2 钢梁架吊装、拼装. 11 七、楼承板、栓钉施工. 11 八、防腐涂装 . 11 九、项目质量控制计划. 12 9.1 质量方针 12 9.2 质量保证措施 12 9.3 质量管理的运行和质量控制. 12 9.4 工程质量验收 13 十、施工安全措施及应急预案 . 13 10.1 施工安全措施 13 10.2 应急预案 14 精选范本 . xx 钢连廊吊装方案 一、工程概述 1.1、工程规模 本工程为 xx——A 区钢连廊分部工程，钢连廊为两层共 12 根钢梁，跨度为 16 米，宽 3.9 米，层高 3.6 米。 1.2、工程材料 本工程主次钢梁均为 HN700*300*13*24 型钢，材质 Q345B，牛腿钢板材质 Q345B、钢 球支座、油漆、防火涂料。 1.3、工程特征 主体为钢结构连廊，钢框架二层结构，楼面采用“HN”型钢梁承重，结构一端铰接， 另 一端 为钢 球滑动 支座 连接 ，楼 面为压 型钢 板组 合楼 板，镀 锌楼 承板 型号 为 YX-75-230-690(1.0)，栓钉的规格为 16mm*130mm，双排栓钉，间距为 230mm。。 1.4、现场施工难点 汽车吊无法进入施工现场， 影响现场施工进度； 现场塔吊在连廊施工范围处最大起吊重 量约为 2.5t，然而16 米跨度钢梁整根重约2.9t，经结构验算， 为确保施工安全性，16 米跨度 钢梁分为三段，最大重量约为1.1t，满足塔吊吊装安全性能范围；钢梁分为多段以后增加加 工、 制作工程量、 现场对接点增多， 影响现场安装进度。 吊装前需搭设满堂脚手架拼装平台。 二、编制依据二、编制依据 （1） 业主提供的设计图纸 （2）《钢结构设计规范》（GB50017-2003） （3）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012） （4）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） （5）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） （6）《气体保护焊用钢丝》（GB/T 14958-1994） （7）《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008） （8）《碳素结构钢》（GB/T700-2006） 精选范本 . （9）《碳素结构钢焊条》（GB/T5117-1995） （10）《低合金钢焊条》（GB/T5118-1995） （11）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-1991） （12）《钢结构焊接规范》（GB 56001-2011） （13）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除绣等级》（GB8923-1988） （14）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89） 二、吊装准备二、吊装准备 1.1、人员组织机构设置 1.2、吊装机械的选用 结合构件的构件的重量及外形尺寸， 考虑吊装机械为： 加工厂制造的散构件运至现场后， 采用 1 台 QTZ63-5610 塔吊进行卸车和拼装 选择原因： 以最重构件 1.1T 计算（图纸计算:6mx181m/kg=1086kg）1.1×1.2=1.32T（1.2 为动力 系数）。 根据 QTZ63-5610 塔吊性能表及现场塔吊吊装覆盖范围，塔吊最大工作半径为 56 米， 吊重 1.0 吨，在连廊吊装位置处； 吊装工作最大半径为约26 米，吊重 2.5 吨，满足吊装要求。 精选范本 项目经理 技术负责人吊装队长质检员安全员 安 装 班 组 涂 装 班 组 . QTZ63-5610 塔吊性能表： 精选范本 . 塔吊布置图： 钢丝绳的选择: 钢丝绳能吊多重估算公式： F=50*D*D/K . 式中：F———钢丝绳的破断力，单位：公斤； D———钢丝绳的直径，单位：毫米。 K———安全系数，一般取4.5 就可以了。 查找钢丝绳参数表，本项目采用直径Φ15mm 钢丝绳吊装，满足安全要求。 精选范本 . 1.3、主要机械设备及拟投入劳动力 主要机械设备表 名称规格 QTZ63-561 塔吊 二保焊机 气割 拦风绳 钢丝绳 0 500A Φ16 Φ15 1 2 2 30 20 台 台 套 米 米 数量单位 精选范本 . 卡环 手动葫芦 水平仪 水平尺 扭力扳手 活动脚手 架 15t 10t 2 2 1 1 1 个 套 台 把 把 8套 劳动力计划 1.4、 现场设 工种 焊工 电工 安装钳工 油漆工 测量员 起重工 人数 2 1 2 2 1 1 备注 工 具 房1 间，施工用电、水由甲方指定供应点。 1.5、吊装前搭设拼装平台搭设完成，以及钢连廊构件垂直升降部位处的脚手架撤除完 成。 1.6、进度计划：拼装平台搭设完成后满足施工条件，从材料进场到施工完成时间周期 为 15 天。 三、吊装流程三、吊装流程 钢结构吊装顺序为：钢梁分段加工、制作运至现场，每根主梁分为三段构件，一层 钢梁在现场搭设的脚手架上进行桁架梁的拼装、 焊接，然后整体吊装；二层钢梁在已完成的 一层钢梁上进行桁架梁的拼装、焊接，然后整体吊装。保证吊装的质量与安全。 具体安装流程如下： 精选范本 . 钢结构部分： 现场拼装平台搭设——材料运送——一层钢梁拼装——一层钢梁 焊接就位——二层钢梁拼装——二层钢梁吊装、 焊接——一层楼承板安装——二层楼承 板安装——防腐涂装。 按照上述工序钢连廊构件安装完后，具有较稳定的空间刚度和整体稳定性。 四、钢构件运输四、钢构件运输 钢梁、牛腿、钢支座、楼承板等，由于全部采用车间整体制作，最大钢梁长度 6m， 重量约 1.1T。以上构件采用 9.6 米货车运输，装卸和现场转运采用塔吊。 五、钢梁架的拼装五、钢梁架的拼装 5.1 钢梁架的拼装 钢梁架的长度约 16.0m，宽度为 3.9m，一层钢梁架重 13 吨左右。构件散件运到 现场后在连廊安装位置处搭设一层梁拼装平台脚手架， 在拼装平台脚手架上将第一层构件拼 装成整体，拼装完成后用两个10 吨手动葫芦进行吊装，桁架梁的拼装思路如下： 第一步：拼装平台架搭设； 第二步：桁架整体拼装； 第三步：构件焊接； 第四步：构件打磨、补漆及面漆； 在进行桁架梁的拼装时，调整拼装平台架水平，用塔吊将散件构件吊装放到拼装 平台架上，先用连接夹板连接构件， 调整间隙和错口后进行对接焊接， 拼装胎架的平面布置 图如下。 精选范本 . 5.2 拼装平台架要求 5.2.1 拼装平台架的设计应做到装拆方便； 5.2.2 拼装平台架设置应避开节点位置，满足焊工的施焊空间。 5.2.3 拼装平台架必须保证有足够的刚度和稳定性，且必须保证胎架上口水平度± 3mm