钻孔桩施工方案

大芦线航道整治二期工程（宣桥段）大芦线航道整治二期工程（宣桥段）2 2 标标 钻钻 孔孔 灌灌 注注 桩桩 施施 工工 方方 案案 中交三航局第二工程有限公司中交三航局第二工程有限公司 大芦线航道整治二期工程（宣桥段）大芦线航道整治二期工程（宣桥段）2 2 标项目经理部标项目经理部 二零一五年七月二零一五年七月 目目录录 一、 工程概况 - 2 - 二、 测量放样 - 2 - 三、 搭设钻孔灌注桩施工支架 - 2 - 四、 埋设护筒 - 2 - 五、 成孔工艺 - 2 - 六、钢筋笼的制作与吊放 - 4 - 七、混凝土浇筑 - 4 - 八、工程质量标准及质量保证措施 - 4 - 附件一~四 . - 4 - - 1 - 一、工程概况一、工程概况 本工程为大路线航道整治二期 （宣桥段） 2标段五工区， 施工桩号为19+026.08~19+359.9， 总长 333.82m。B1-1 和 B2-1 型护岸桩基础为钻孔灌注桩，桩长为 9m、桩径为 600mm，前 后双排桩， 邻水面间距 2.2m， 背水面间距 2.8m。 其中新建桥梁， 桩号为 19+144.47~19+165.31 段, 桥梁桩基为钻孔灌注桩，总计4 根，桩长 35m，桩径 1000mm。 二、测量放样二、测量放样 测量放样按照业主提供的水准点、轴线点或坐标点进行测放并请监理进行复核，高程 测量轴线放样定位以及距离测量， 必须采用校核过的水准仪、 经纬仪、 全站仪和钢卷尺进行。 严禁用花杆目测定位和用皮尺作高精度测量。水准点坐标轴线放样要反复进行，减少误差， 每次使用测放新的水准点、 轴线前，必须经现场复测签证后方可在施工中使用。 在每次测量 前做好各种需要的计算工作， 并进行验算，测量过程中必须有测量记录， 完工后进行整理存 档。 三、搭设钻孔灌注桩施工支架三、搭设钻孔灌注桩施工支架 在施工钻孔灌注桩前， 须在临时围堰内搭设能满足SPJ10 型钻机重量及承载能力稳固支 架。支架一侧利用施工围堰的钢管桩，作为排架桩，在钢管桩上加工一个托架，托架间距为 1.5m,约每两根钢管放一个托架，在托架上面放置100×200 cm×6000 m 钢梁，作为桩机纵 向行走的轨道， 支架另一侧利用原地面作为支撑点， 在原地面上搁置 200×200 cm×1000 m， 间距为 1.5m 的枕木，在枕木上搁置 100×200 cm×6000 m 钢梁，作为另一侧桩机纵向行走 的轨道。 四、埋设护筒四、埋设护筒 临时护筒采用 5mm 的钢板卷制而成，Ø600 的灌注桩护筒内径为 Ø700，为防止钻进施 工中护筒外圈返浆造成坍孔和护筒脱落，护筒埋入自然地面以下，进入原状土0.3-0.5m，且 埋深不小于 1m，护筒顶标高应高于地面标高 30cm 以上，护筒设置应准确，其中心与桩位 中心允许误差不大于 20mm，并应保证护筒的垂直度和水平度。 五、成孔工艺五、成孔工艺 1、钻孔灌注桩全部采用正循环， 三翼单腰带刮刀钻头回转钻进成孔，原土造浆护壁，正循 环两次清孔工艺，料斗与导管灌注成桩（见工艺流程图） 2、钻孔灌注桩施工工艺流程图（附表一） 3、钻进参数 根据桩孔施工地层特点及以往施工经验钻进技术参数为压力10-30KN， 转速 30-60r/min - 2 - 泵量 1500-1800L/min， 桩孔上部孔段钻进时轻压慢转尽量减少桩孔超径， 在易缩径的粘土层 中，应适当增加扫孔次数，防止缩径，对“硬土层”采用大压力慢转速钻进，以提高钻进效 率，砂层中则用中等压力，慢转速并适当增加泵量，上述方法通过实践证明是有效的， 其优 点是回转阻力小，钻进较为平稳，有一定的导向能力和钻进效率。 桩孔质量参数包括：孔径、孔深钻孔垂直度和沉渣厚度自测5％。 4、孔深 钻孔前采用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点按设计要求的孔底标高确定孔深，以 钻具长度确定孔深，孔深偏差保证在10cm 以内；沉渣厚度以第二次清孔后测定为准，孔径 用孔径仪测量，若出现缩径现象应进行扫孔后符合要求方可进行下道工序。 5、护壁与清渣 泥浆性能指标：本工程泥浆采用原土自然造浆。 钻进粘土层时， 同原土自然造浆较强， 泥浆返出时， 孔上部位适当加清水防止泥浆稠化， 增进钻进速度，但由于桩孔下部所穿过的大部分为粘土，泥浆相对密度应控制在1.2-1.3 之 间，保证孔壁稳定。 钻进中应随时测定泥浆池泥浆性能，确保注入泥浆性能指标。操作时要 掌握好钻机起重钢丝绳与高压管的松紧度减少晃动， 加接钻杆前应先将钻具提离孔底， 待泥 浆循环 2-3mm 后停泵加接钻杆。 6、清孔方法 第一次清孔；桩孔成孔后，应进行第一次清孔，清孔时应将钻具提离孔底 0.3-0.5m 缓 慢回转同时加大泵量，每隔 10min 停泵一次，将钻具提高 3-5m 来回串动几次再开泵清孔， 确保第一次清孔后孔内无泥块，相对密度达1.2 左右。 第二次清孔；钢筋笼、导管下好后，要用导管进行第二次清孔，第一次清孔时间不少于 30min，测定孔底沉渣小于10cm 时方可停止清孔。测定孔底沉渣应用测锤测试， 测量读数一 定要准确，用 3-5 孔必须校正一次。清孔结束后，要尽快灌注混凝土，其间隔时间不能大于 30min，第二次清孔注入浆相对密度为1.0 左右，漏斗粘度18-22s，第二次清孔后泥浆相对 密度控制在 1.05 左右不超过 1.1。 7、泥浆的维护与管理 在灌注桩孔位附近设泥浆池，通过泥浆管道，实行泥浆循环、沉淀，确保泥浆不溢出。 废泥浆处理采用在施工围堰的外侧， 在两台钻机的中间停靠一艘400 吨的泥浆船， 在钻孔过 程中孔内溢出的弃渣及泥浆直接用泥浆泵排到船上，待泥浆船装满后运输到排泥场进行处 理，并安排一艘临时替换的泥浆船，成孔过程中泥浆循环系统应定期清理，确保文明施工， - 3 - 泥浆处理实行专人管理负责。 六、钢筋笼的制作与吊放六、钢筋笼的制作与吊放 1、钢筋笼按设计图制作；钢筋笼在施工区加工点集中加工制作，运至现场集中堆放，在 成孔后单节下放、安装。 在钢筋笼吊放过程中，钢筋笼按设计要求焊接钢筋护壁环，以保证 混凝土保护层均匀。同时，要注意钢筋笼下放时碰撞孔壁，防止孔壁塌孔。 在钢筋笼安装到 位后，要特别控制钢筋笼吊环的长度， 使钢筋笼准确地吊放在设计标高上， 吊筋焊接牢固避 免浇筑混凝土时钢筋笼上浮。 2、发现弯曲、变形钢筋要作调直处理，钢筋头部弯曲要校直。制作钢筋笼时应用控制工 具标定主筋间距，以便在孔口上搭接时保持钢筋笼垂直度，为防止提升导管时带动钢筋笼， 严禁弯曲或变形的钢筋笼下孔内。 七、混凝土浇筑七、混凝土浇筑 1、本工程桩砼采用商品混凝土，采用水下C30。 2、混凝土须连续浇筑，宜振捣密实。对距桩顶10m 以内的混凝土必须振捣密实。 3、采用导管法浇筑灌注桩水下砼，导管直径250mm，分节安装沉放，管节间设橡胶垫圈， 以防漏水。导管内用板塞型截水栓阻水。 4、按照灌注桩孔径、长度、导管直径、泥浆比重等参数计算初灌量，配备相应的初灌贮 漏斗。 5、导管使用前进行水密承压试验和接头抗拉试验，并编号标注长度。按照桩长逐节连接 安装导管，导管底端距孔底为50cm。 6、浇筑混凝土前，再次测量孔底沉淀厚度，若不