钣金表面处理通用检验标准

检验标准 名称： 图号： 表面处理通用检验标准 DMBM0.402. 003 拟制： 审核： 标 准 化： IQC 会签： 批准： 版本更改单号 0新归档 更改人 / *** *** *** *** *** 更改日期 2004-6-10 版本更改单号更改人更改日期 目次 ○、总则 . 一、电镀镍检验标准 1.1 试样要求 . 1.2 外观. 1.3 镀层厚度 . 1.4 结合强度 . 1.5 耐蚀性 二、电镀锌检验标准 2.1 试样要求 . 2.2 外观. 2.3 镀层厚度 . 2.4 结合强度 . 2.5 耐蚀性 2.6 白色钝化膜的存在性试验 . 三、装饰镀铬检验标准 3.1 试样要求. 3.2 外观. 3.3 镀层厚度 . 3.4 结合强度 . 3.5 耐蚀性 四、喷漆检验标准. 4.1 试片要求 . 4.2 颜色. 4.3 光泽. 4.4 外观. 4.5 漆层厚度 . 4.6 附着力 4.7 抗冲击性 . 4.8 耐溶剂（无水乙醇）性 五、粉末喷涂检验标准 5.1 试片要求 . 5.2 颜色. 5.3 光泽. 5.4 外观. 5.5 涂层厚度 . 5.6 附着力 5.7 抗冲击性 . 5.8 耐溶剂（无水乙醇）性 六、铝合金化学氧化检验标准 6.1 试片要求 . 6.2 外观. 6.3 耐蚀性 七、铝合金喷砂光亮阳极化检验标准 7.1 试片要求 . 7.2 外观. 7.3 氧化膜厚度. 7.4 耐蚀性 7.5 封闭质量 . 八、喷砂及拉丝检验标准 . 8.1 拉丝件 8.2 喷砂件 表面处理通用检验标准 ○、总则○、总则 0.1 零部件表面处理前应去除毛刺、飞边、划痕、氧化层等缺陷，锐边棱角倒钝。表面应作 相应的除油、除锈、磷化、烘干等处理。喷漆件全部做底漆（防锈漆）。 0.2 涂覆层正面（指机柜、机箱、前门板等正面）在运转装配过程原则上不允许有损伤。其 它部位在运转装配过程中引起的损伤，允许补漆。 0.3 外观缺陷允许的具体程度参照执行。 0.4 来料检验的抽样方法和程序按 IQC 部门的相关规范执行。 一、电镀镍检验标准一、电镀镍检验标准 1.11.1 试样要求试样要求 1.1.1 挂镀工艺 材料：20冷轧钢 尺寸：80×125×1 ～ 4(mm) 表面粗糙度：Ra ≤ 1 m 表面处理：镀铜 ＋光亮镍。 1.1.2 滚镀工艺 材料：20冷轧钢 尺寸：依工艺设备特点选择适当形状和大小的试样，要求其至少有一平面 面积大于30 ×30(mm) 表面粗糙度：Ra ≤ 1 m 表面处理：镀铜 ＋光亮镍。 1.21.2 外观外观 1.2.1所有零件都应按 GB 5926-86 进行外观检查。 1.2.2镍镀层应是光亮或带有柔和浅黄色的银白色。 1.2.3镀层结晶应均匀、细致、光滑、连续。 1.2.4在零件的非主视表面，允许有以下缺陷： 1）小而少的夹具印（夹具印小于 1×1 mm2）； 2）镀层局部呈雾状（雾状面积小于 10×10mm2）。 1.2.5不允许： 1）镀层有斑点、黑点、烧焦、粗糙、针孔、麻点、分层、起泡、起皮、脱落： 2）树枝状、海绵状和条纹状镀层； 3）局部无镀层（盲孔内、以及深度大于直径的孔内部分除外）； 4）以及 1.2.4 节中未包含的其它缺陷。 1.31.3 镀层厚度镀层厚度 1.3.1按 GB 5930-86 进行检测。厚度检查在零件上进行；每批零件供应方都需检测。 1.3.2对钢铁零件表面：凡能被直径为 20 mm 的球接触到的区域，其局部总厚度必须达到 30 μm以上，其中铜镀层为20－25μm，镍镀层为 10－15μm ；盲孔内、以及深度大于直径 或开口宽度的部分不规定厚度。 1.3.3对铜合金零件表面： 凡能被直径为 20 mm 的球接触到的区域， 镍镀层为 15－20 μm；盲 孔内、以及深度大于直径或开口宽度的部分不规定厚度。 1.3.4凡直径为 20 mm 的球不能接触到的区域，其厚度不作要求。 1.3.5对螺纹紧固件：其镀层厚度必须符合图纸或 GB 5267-85 中的要求，大致如下表所示；其 厚度检测方法按GB5267-85的相关内容进行。 螺纹公称直径螺纹公称直径(mm)(mm) 镀层厚度镀层厚度( (μμm)m) ≤2.5 3 3～8 5 10～12 8 14～22 10 1.3.6当对检测结果有争议时，按 GB 6462-86 进行仲裁试验。 1.41.4 结合强度结合强度 1.4.1供应方每批至少检查一件试样（试样要求见 1.1 节）或样件。 1.4.2按 GB 5270-85 的 “锉刀试验” 方法进行检测，镀层与基体、 镀层与镀层之间应结合良好， 没有任何分离现象。 1.4.3对螺纹紧固件不要求此项内容。 1.51.5 耐蚀性耐蚀性 1.5.1每月或有新配溶液时，供应方至少检查一件试样（试样要求见 1.1 节）。 1.5.2按 GB/T 10125-1997方法进行 8 小时的 CASS 试验 （铜加速乙酸盐雾试验） ； 试验后， 在试样边缘以外的表面不能出现基体腐蚀迹象。 二、电镀锌检验标准二、电镀锌检验标准 2.12.1 试样要求试样要求 2.1.1 挂镀工艺 材料：20冷轧钢 尺寸：80×125×1 ～ 4(mm) 表面粗糙度：Ra ≤ 1 m 表面处理：根据鉴定要求选择彩色钝化或白色钝化或黑色钝化工艺。 2.1.2 滚镀工艺 材料：20冷轧钢 尺寸：依工艺设备特点选择适当形状和大小的试样，要求其至少一平面 面积大于 30 ×30(mm) 表面粗糙度：Ra ≤ 1 m 表面处理：根据鉴定要求选择彩色钝化或白色钝化或黑色钝化工艺。 2.22.2 外观外观 2.2.1所有零件都应进行外观检查。 2.2.2镀层结晶均匀、细致、连续。 2.2.3彩色钝化膜应是带有绿色、黄色和紫色色彩的光亮彩虹色；白色钝化膜应是带有光泽的 均匀青白色或蓝白色；黑色钝化（氧化）膜应是均匀的黑色。 2.2.4在零件表面，允许有以下缺陷： 1）轻微水印（主视表面不允许有水印）； 2）非主视表面上小而少的夹具印（夹具印小于 1×1 mm2）； 3）由于零件表面状态不同，同一零件上有不均匀的颜色或光泽； 4）在复杂件、大型件或过长的零件棱边及端部有轻微的粗糙（不影响装配）； 5）焊缝、搭接交界处不明显的稍暗或发白。 2.2.5不允许： 1）镀层粗糙、起泡、烧焦、孔隙、黑点、疙瘩、脱落、裂纹； 2）树枝状、海绵状和条纹状镀层； 3）钝化膜疏松、起粉； 4）局部无镀层（盲孔、通孔深处除外）； 5）手印； 6）彩色钝化膜中夹有深黄色、棕色或褐色； 7）在 2.2.4 节中未包括的其它缺陷。 2.32.3 镀层厚度镀层厚度 2.3.1厚度检查在零件上进行；每批零件供应方都需检测。 2.3.2按 GB 4956－85 进行检测。在零件表面，凡能被直径为 20 mm 的球接触到的区域，其 平均厚度应为 8－12 μm ，低电位区域（如槽内）允许最小平均厚度在 5 μm以上。 凡直 径为 20 mm 的球不能接触到的区域，其厚度不作要求。 2.3.3对带螺纹的工件：其镀层厚度以保证螺纹质量为准，即必须符合图纸或 GB 5267-85 中的 要求，如下表所示；其厚度检测方