钣金表面处理通用检验标准

检验标准 名称 图号 表面处理通用检验标准 DMBM0.402. 003 拟制 审核 标 准 化 IQC 会签 批准 版本更改单号 0新归档 更改人 / *** *** *** *** *** 更改日期 2004-6-10 版本更改单号更改人更改日期 目次 ○、总则 . 一、电镀镍检验标准 1.1 试样要求 . 1.2 外观. 1.3 镀层厚度 . 1.4 结合强度 . 1.5 耐蚀性 二、电镀锌检验标准 2.1 试样要求 . 2.2 外观. 2.3 镀层厚度 . 2.4 结合强度 . 2.5 耐蚀性 2.6 白色钝化膜的存在性试验 . 三、装饰镀铬检验标准 3.1 试样要求. 3.2 外观. 3.3 镀层厚度 . 3.4 结合强度 . 3.5 耐蚀性 四、喷漆检验标准. 4.1 试片要求 . 4.2 颜色. 4.3 光泽. 4.4 外观. 4.5 漆层厚度 . 4.6 附着力 4.7 抗冲击性 . 4.8 耐溶剂（无水乙醇）性 五、粉末喷涂检验标准 5.1 试片要求 . 5.2 颜色. 5.3 光泽. 5.4 外观. 5.5 涂层厚度 . 5.6 附着力 5.7 抗冲击性 . 5.8 耐溶剂（无水乙醇）性 六、铝合金化学氧化检验标准 6.1 试片要求 . 6.2 外观. 6.3 耐蚀性 七、铝合金喷砂光亮阳极化检验标准 7.1 试片要求 . 7.2 外观. 7.3 氧化膜厚度. 7.4 耐蚀性 7.5 封闭质量 . 八、喷砂及拉丝检验标准 . 8.1 拉丝件 8.2 喷砂件 表面处理通用检验标准 ○、总则○、总则 0.1 零部件表面处理前应去除毛刺、飞边、划痕、氧化层等缺陷，锐边棱角倒钝。表面应作 相应的除油、除锈、磷化、烘干等处理。喷漆件全部做底漆（防锈漆）。 0.2 涂覆层正面（指机柜、机箱、前门板等正面）在运转装配过程原则上不允许有损伤。其 它部位在运转装配过程中引起的损伤，允许补漆。 0.3 外观缺陷允许的具体程度参照执行。 0.4 来料检验的抽样方法和程序按 IQC 部门的相关规范执行。 一、电镀镍检验标准一、电镀镍检验标准 1.11.1 试样要求试样要求 1.1.1 挂镀工艺 材料20冷轧钢 尺寸801251 ～ 4mm 表面粗糙度Ra ≤ 1 m 表面处理镀铜 ＋光亮镍。 1.1.2 滚镀工艺 材料20冷轧钢 尺寸依工艺设备特点选择适当形状和大小的试样，要求其至少有一平面 面积大于30 30mm 表面粗糙度Ra ≤ 1 m 表面处理镀铜 ＋光亮镍。 1.21.2 外观外观 1.2.1所有零件都应按 GB 5926-86 进行外观检查。 1.2.2镍镀层应是光亮或带有柔和浅黄色的银白色。 1.2.3镀层结晶应均匀、细致、光滑、连续。 1.2.4在零件的非主视表面，允许有以下缺陷 1）小而少的夹具印（夹具印小于 11 mm2）； 2）镀层局部呈雾状（雾状面积小于 1010mm2）。 1.2.5不允许 1）镀层有斑点、黑点、烧焦、粗糙、针孔、麻点、分层、起泡、起皮、脱落 2）树枝状、海绵状和条纹状镀层； 3）局部无镀层（盲孔内、以及深度大于直径的孔内部分除外）； 4）以及 1.2.4 节中未包含的其它缺陷。 1.31.3 镀层厚度镀层厚度 1.3.1按 GB 5930-86 进行检测。厚度检查在零件上进行；每批零件供应方都需检测。 1.3.2对钢铁零件表面凡能被直径为 20 mm 的球接触到的区域，其局部总厚度必须达到 30 μm以上，其中铜镀层为20－25μm，镍镀层为 10－15μm ；盲孔内、以及深度大于直径 或开口宽度的部分不规定厚度。 1.3.3对铜合金零件表面 凡能被直径为 20 mm 的球接触到的区域， 镍镀层为 15－20 μm；盲 孔内、以及深度大于直径或开口宽度的部分不规定厚度。 1.3.4凡直径为 20 mm 的球不能接触到的区域，其厚度不作要求。 1.3.5对螺纹紧固件其镀层厚度必须符合图纸或 GB 5267-85 中的要求，大致如下表所示；其 厚度检测方法按GB5267-85的相关内容进行。 螺纹公称直径螺纹公称直径mmmm 镀层厚度镀层厚度 μμmm ≤2.5 3 3～8 5 10～12 8 14～22 10 1.3.6当对检测结果有争议时，按 GB 6462-86 进行仲裁试验。 1.41.4 结合强度结合强度 1.4.1供应方每批至少检查一件试样（试样要求见 1.1 节）或样件。 1.4.2按 GB 5270-85 的 “锉刀试验” 方法进行检测，镀层与基体、 镀层与镀层之间应结合良好， 没有任何分离现象。 1.4.3对螺纹紧固件不要求此项内容。 1.51.5 耐蚀性耐蚀性 1.5.1每月或有新配溶液时，供应方至少检查一件试样（试样要求见 1.1 节）。 1.5.2按 GB/T 10125-1997方法进行 8 小时的 CASS 试验 （铜加速乙酸盐雾试验） ； 试验后， 在试样边缘以外的表面不能出现基体腐蚀迹象。 二、电镀锌检验标准二、电镀锌检验标准 2.12.1 试样要求试样要求 2.1.1 挂镀工艺 材料20冷轧钢 尺寸801251 ～ 4mm 表面粗糙度Ra ≤ 1 m 表面处理根据鉴定要求选择彩色钝化或白色钝化或黑色钝化工艺。 2.1.2 滚镀工艺 材料20冷轧钢 尺寸依工艺设备特点选择适当形状和大小的试样，要求其至少一平面 面积大于 30 30mm 表面粗糙度Ra ≤ 1 m 表面处理根据鉴定要求选择彩色钝化或白色钝化或黑色钝化工艺。 2.22.2 外观外观 2.2.1所有零件都应进行外观检查。 2.2.2镀层结晶均匀、细致、连续。 2.2.3彩色钝化膜应是带有绿色、黄色和紫色色彩的光亮彩虹色；白色钝化膜应是带有光泽的 均匀青白色或蓝白色；黑色钝化（氧化）膜应是均匀的黑色。 2.2.4在零件表面，允许有以下缺陷 1）轻微水印（主视表面不允许有水印）； 2）非主视表面上小而少的夹具印（夹具印小于 11 mm2）； 3）由于零件表面状态不同，同一零件上有不均匀的颜色或光泽； 4）在复杂件、大型件或过长的零件棱边及端部有轻微的粗糙（不影响装配）； 5）焊缝、搭接交界处不明显的稍暗或发白。 2.2.5不允许 1）镀层粗糙、起泡、烧焦、孔隙、黑点、疙瘩、脱落、裂纹； 2）树枝状、海绵状和条纹状镀层； 3）钝化膜疏松、起粉； 4）局部无镀层（盲孔、通孔深处除外）； 5）手印； 6）彩色钝化膜中夹有深黄色、棕色或褐色； 7）在 2.2.4 节中未包括的其它缺陷。 2.32.3 镀层厚度镀层厚度 2.3.1厚度检查在零件上进行；每批零件供应方都需检测。 2.3.2按 GB 4956－85 进行检测。在零件表面，凡能被直径为 20 mm 的球接触到的区域，其 平均厚度应为 8－12 μm ，低电位区域（如槽内）允许最小平均厚度在 5 μm以上。 凡直 径为 20 mm 的球不能接触到的区域，其厚度不作要求。 2.3.3对带螺纹的工件其镀层厚度以保证螺纹质量为准，即必须符合图纸或 GB 5267-85 中的 要求，如下表所示；其厚度检测方