钻孔灌注桩断桩处理方案

钻孔灌注桩断桩处理方案钻孔灌注桩断桩处理方案 一、概况一、概况 该桩基于 10 月 19 日夜间灌注混凝土，在灌注至距护筒顶 16m 处时 （护筒顶 标高 22.939m，混凝土面标高 6.939m）发生堵管，造成断桩。 二、原因分析二、原因分析 混凝土在运输途中车辆发生故障， 鉴于维修时间较长，现场技术人员将故障 车辆所运混凝土退回， 商砼站擅自将退回的混凝土添加减水剂二次搅拌后运至施 工现场，驻拌合站试验人员工作麻痹大意，未能及时发现、制止。到场后检测混 凝土坍落度虽符合要求，但灌注过程中坍落度损失较快，发生堵管，造成断桩。 三、断桩处理施工方案概述三、断桩处理施工方案概述 因断桩位置比较深，接桩难度大，经对比多种处理方案，最终确定采用原位 复打的方案，用冲击钻对已浇成型的桩基进行二次冲击成孔，然后安装钢筋笼， 重新浇注砼成桩。 四、施工组织四、施工组织 1、人员安排 采用项目部、项目部分部、职能管理部门、施工作业队伍的四级管理模式。 项目经理部下设工程技术部、计划合同部、安全环保部、机械材料部、财务部、 中心试验室、综合办公室，共 7 个职能部室，进行项目正常运行管理。 设立的组织机构见“项目组织机构图” 。 成立了以主管生产的项目经理为直接领导的施工小组具体负责该工程的施 工任务。 并配置了专职的质检员与安全员负责施工过程中的质量及安全问题。施 工员在上岗前先进行岗前培训和学习图纸，通过考核持证上岗。施工用电采用一 台 120kw 柴油发电机组进行发电，可以满足现场施工用电需求。 a、进场人员配置如下： 序号 1 2 3 4 类别 现场施工负责人 质检工程师 测量负责人 安全队长 姓名 1 职责 现场负责及协调 现场质量控制 测量观测 现场安全监督 5试验工程师各项试验工作 机械工：3 人修理工：1 人 作业工人：5 人电工：1 人 b、主要机械设备安排 机械设备投入如下： 现场主要机械设备一览表 设备名称设备名称 挖掘机 吊机 混凝土运输车 冲击钻 柴油发电机 泥浆泵 规格型号规格型号 SANY220 16T 10m³ 数量数量 1 1 3 3 1 2 进场日期进场日期 2016.10.25 2016.10.25 2016.10.25 2016.10.25 2016.10.25 2016.10.25 技术状况技术状况 良好 良好 良好 良好 良好 良好 CK2000 120KW - 2、施工准备 对施工人员进行技术交底，熟悉施工方案、图纸要求，正确理解设计意图、 工艺流程。 2 五、施工方案五、施工方案 钻孔桩施工工艺流程图钻孔桩施工工艺流程图 断桩位置钢筋截断 回填片石 护筒校正 N Y 钢筋笼吊装 钻孔检查第一次清孔泥浆沉淀池 检测：孔深、 孔径、倾斜度 检查修补钻头钻进 检查调整 泥浆池 注水或泥浆 钻机、钻头准备 钻机就位 供水 N 超灌桩顶 1.0m 以上 设置储料斗及隔水栓 钢筋笼制作设立导管试拼装检查导管 灌注水下混凝土混凝土检 混凝土输 Y 3 拔除护筒 破桩头检测 1、截断桩基上部钢筋 用泥浆泵将钻孔内泥浆降至护筒顶面以下 6m，用带加长杆的气割在泥浆面 上部约 30cm 处将钢筋笼截断，把截断位置上部的钢筋笼整体吊出。 2、回填片石 为保证成孔质量，钻孔内回填片石至护筒底标高。 3、护筒校正 原护筒保留利用，钻机就位前复核护筒平面位置，如偏移超出规范值，进行 调整复位，并重新测定护筒顶标高。 4、钻孔准备： （1）配制优良的钻孔泥浆：使用膨润土、优质粘土及 Na2CO3 等材料按照规 范要求配置泥浆； （2）钻机安装定位要准确、水平、稳定，钻机钻头中心与护筒中心偏差不 得大于 50MM； （3）认真研究土层土质，制定钻进控制参数； （4） 制作满足要求的泥浆循环池。 5、钻孔工序控制 （1）钻机就位应保证钻杆的垂直度、平面位置等指标，泥浆池就近挖设， 泥浆池应考虑多排桩共用以减少处理泥浆池的费用。使用优质粘土造浆，控制泥 浆比重、粘度等满足规范要求。泥浆相对密度控制在 1.2～1.4，粘度 T=22～30 Pa·s，含砂率≤4%。泥浆排放到指定地点,避免对周围环境产生污染。 （2）严格控制施工过程中的各项技术参数，根据施工排渣情况合理调整钻 进参数，控制适当的钻进速度,并作好原始记录。 （3）钻机安装就位后，底座和顶端应平稳及牢固，在钻进过程中不致产生 位移倾斜，以避免孔位偏移。在钻进过程中经常检查，如有问题及时纠正。钻孔 过程中，随时检测泥浆指标，以防坍孔等事故发生。保持护筒内水头稳定，一般 不低于最高水位 2.0m。钻孔时有专人注意地质变化,在地层变化时捞取渣样，及 时填写钻孔记录。 （4）至钻头进入有钢筋笼的区段开始，每进尺 1～2m 用电磁铁吸取砸断的 钢筋，如此反复进行，直至设计孔深。 （5）保持护筒内水头稳定，护筒内外水头差大于 1 米。成孔过程中，必须 4 做好泥浆的维护管理工作。每 6-8 小时测一次泥浆的稠度和相对密度。根据泥浆 成份的变化分析孔内、护筒脚等部位的变化而做出相应的处理措施。 （6）在钻孔过程中要认真做好记录。钻孔应连续进行，保持泥浆稠度和孔 内水位以防坍孔。 （7）钻孔完成后，提升钻头距孔底 10～20cm 进行清孔。清孔采用换浆法， 以相对密度较低（1.05～1.2）的泥浆，将钻孔内的悬浮钻渣和相对密度较大的 泥浆换出。清孔完成后，孔底沉淀厚度不得大于规范规定。在砼灌注以前用导管 进行二次清孔，清孔时要保持孔内水头，防止坍孔。清孔后泥浆各项指标要符合 规范要求：泥浆相对密度控制在 1.03～1.1，粘度 T=17～20Pa·s，含砂率98% 查清孔资料 查灌注前记录 查灌注前记录 查灌注前记录 查灌注前记录 检查方法和频率检查方法和频率 按 JTG F80/1-2004 附录 D 检查 用经纬仪检查纵、横方向 位置（mm）排架桩 孔径 倾斜度 6 浆指标含砂率 胶体率 六、安全保证措施六、安全保证措施 1、进入施工现场人员必须佩戴安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的防护 用品。 2、桩基在钻孔及吊放钢筋笼时应控制好机械与上部供电线路的间距，如达 不到安全距离应协调相关部门在相应作业期间暂停输电。 3、泥浆池周围必须设有防护设施，成孔后，暂时不进行下道工序施工的桩 孔必须设有围栏、盖板、警示标志等安全防护设施，并有人看守。 4、配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电。 配电系统必须确保三相负荷平衡。必须采用铁制配电箱，不得使用木质配电箱。 5、配电箱、开关箱应安装在干燥通风常温场所，不得装设在有瓦斯、烟气、 潮气及其他有害介质中，亦不得装设在易撞击有强烈震动的地方。周围不得堆放 9 任何妨碍操作维修的物品。 6、总配电箱应安装有短路、过载、漏电保护功能，熔断器应选用具有可靠 灭弧分断功能的产品。 7、漏电保护器每天使用前应启动漏电试验按钮试跳一次，试跳不正常的严 禁继续使用。 8、施工用电必须符合“一机、一闸、一漏、一箱”的规定，其在正常情况 下不带电的金属外壳，必须按规定做保护接零或接地。临时停电、停工休息或下 班时，必须拉闸断电，锁好开关箱。 9、用电设备必须接地良好，各种闸刀必须按规定安装保险丝，