重点部位的工艺措施

重点部位的工艺措施 一、基础一、基础 基础为满堂基础挖槽：采用机械化施工挖土的方式，用挖掘机将基槽 挖至设计图纸的标高，再用人工清槽的方式，基础混凝土垫层进行浇筑前， 则采用 350 立升搅拌机进行搅拌，根据设计要求的标号进行配料并计量， 在进行配料前，首先将入场 的地材在监理人员的监督下进行取样、送样， 并达到合格，混凝土浇筑时必须在监理人员见证下进行取样制作，待到令 期 28 天后送样测试，并达到设计要求，注意事项：机械挖土方时，必须 150mm 厚的原土后，再用人工挖掘清槽，防止机械超挖破坏原地基，如果 有个别地方超挖原土，必须用原土回填夯实。 对于入场的钢材，必须在监理人员的见证下进行见证取样，如果需要 焊接，可按规定进行试验并取得试焊合格，当现场钢材出现不合格材料时， 不律不得用到工程中，对于入场的钢材，合格证必须随样同行，基槽内钢 筋绑扎，必须按照放线位置进行。 基础模板采用钢模板组合拼装使用，使用前，必须清理干净，涂刷隔 离剂，同时保证模板的钢度及拆模时的方便快捷，支模前，可根据定位标 准测设轴线和标高进行施工。 基础混土浇筑前，必须对钢筋模板轴线尺寸进行检查验收，浇筑时， 采用插入式振动棒进行振捣，混凝土的振捣应有远而近，移动距离 40mm 左右，振捣时间15-30 天，可用快插慢拔的方式进行施工，以免出现蜂窝， 浇筑完毕后应适时找平。 二、主体工程施工二、主体工程施工 1、钢筋：入场的钢筋要分类堆放后挂标示牌，避免锈蚀及油污，钢筋 入场必须有合格证，同时放场并且在监理人员的见证下按规定取样送检做 物理实验，合格后方可用到工程中，对于工程所使用的钢筋要进行焊接时， 要先进行试焊并取得焊接试验合格，方可用到工程中使用，钢筋焊接下不 得超过 2 层，每一份（每个规格） ，所焊接的钢筋必须有焊剂合格证及焊工 证，在钢筋制作前，首先要充分理解设计意，弄清结构中配筋的要求，并 做到准确无误，同时为了保证钢筋浇筑时位移，可用孜的钢筋制做 8 成小 马蹬做支撑固定，现浇板中使用，可将钢筋的上层部位架立，将小马蹬绑 在钢筋上固定牢固，同时由施工队资料员根据钢筋绘制出钢筋隐蔽验收取 得监理见证、签证，钢筋工程施工时，必须符合设计要求和规范。2、模板： 对于工程中使用的楼梯、粱、现浇板， GZ 均采用组合或钢模板，木模板补 空的方式，木支柱、 （架管）架扣做支撑，斜拉来固定模板，对于木顶柱的 间距为 500mm，使用木顶柱的垫木要牢固，不得使用砖做垫木，木支柱在 使用前，必须先检查木柱上是否腐烂，检查无异常后，方可根据工程中模 板的形状、规格、高度进行制做、拼模，支模人员全部为专业人员，在支 模过程中，要严格控制轴线位置，截面尺寸，标高以及表面平整度，施工 时要严格按照《组合模板技术规范》(GBJ214—8)进行操作。 模板拆除前，必须待混凝土终凝后，经有关人员同意方可进行拆除， 对于木顶柱的拆除必须达到砼强度的 70％后方可拆除，拆除时必须由专业 人员进行拆除。 3、混凝土：混凝土施工前，必须由有关人员进行提前验收钢筋，在钢 筋验收合格后，方可进行混凝土的浇筑，施工的同时，必须在工程浇筑的 每个部位按照规定在监理人员见证下进行取样留置试块， 留置试块采用150 ×150×150 的试模，取样由专人进行，待试件终凝后，拆除试模将试块放 在水中进行养护，留待28 天后，进行压力试验，试块制做时，用孜1 的钢 筋进行 6 分层（l/3）施转由外向里插捣或振捣，振捣深度要待放入第二次 熟料时，同第一层相融合，最后放满熟料，再用同样的方式振捣均匀、密 实，并用抹子抹平，混凝土在施工前，可根据质检测部门所出的配合比进 行试配，并留置试块，28 天后，将试配送样，并取得合格，混凝土施工要 严格按照《砼结构工程施工及验收规范》(GB50204—9)。 4、砌体工程：本工程的砌筑采用普通红砖进行砌筑，在墙体砌筑前， 先根据市检测站所出的质量配合比进行试配试验，并取得合格，墙体砌筑 的垂直灰缝宽度以 15mm 为宜，不得大于 20mm，灰缝要求横平竖直，砂 浆饱满， 砂浆饱满度必须大于 80％以上， 根据现场砌筑情况在墙体砌筑时， 现场必须在管理人员见证下取样留置试块，转到终凝后拆模，制做试块为 的试模， 拆模板要放在保温地方进行养护， 待 28 天后， 送检测站进行检测， 并达到合格。 5、屋面工程；按照设计要求和施工规范进行施工，并且按设计坡向找 好坡，工程中所用的材料，必须根据说明进行施工操作，对于入场的防水 材料必须在监理人员见证下取样进行试验达到合格后，方可用到工程中， 对于屋面的细部处理，屋面不得有积水，冷水的高度不得小于150mm，卷 材不允许出现收头不严、空鼓、开裂现象，同时采取保护措施，不得破坏 防水层，屋面完工一周内．必须做24 小时管水试验，并由监理、建设、施 工方进行签字认可，蓄水试验必须达到无渗漏；对于坡屋面红瓦的入场， 必须先做材料检测，合格后，方可用到工程中使用。 6、外墙面装饰：严格按照规范和设计要求做好基层和面层，制定合理 的施工工艺，对于外墙的涂料，必须要有合格证及试验报告；施工时，脚 手眼、孔洞必须填塞密实，为外墙面无渗漏做好基础，为防外墙渗漏，在 主体工程砌筑时，砌筑砂浆要饱满，现浇混凝土振捣要密实，无峰窝、孔 洞，外墙做基层和面层时，凡应做滴水的必须做好滴水，不允许漏做，对 于界格的勾缝要密实平整，外墙施工涂料时，必须保证基层的强度和干燥， 涂料成膜前，严禁遭受雨水的侵蚀。 7、门窗安装：门窗安装必须保持整体的横平竖直，框体围定连接件应 不小于 140×20×1.5，同时，做好防防腐，对于铁件的设置数量，除四周 窗边角各 180 设一点外，其余每隔 400-500 设一个，对于连接件的固定方 法，混凝土柱用≥3.5×42 射钉，砖墙则用≥膨胀螺栓，框体与墙体必须做 柔性连接；缝隙的框槽内必须用矿棉或玻璃棉分层夯实，内外框边抹灰应 留 5-8 深，宽 3 槽口，内外打密封胶，密封胶要平直光滑，严防渗漏，安 装玻璃时，两边要加弹性垫块，不允许碎拼，应满填塞紧，转角做45 度切 割，接头用玻璃胶粘接，窗台必须间接内高低，加成品保护，框体在安装 过程中，必须用塑料布包好，玻璃安后，要严防污染碰损；工程中所用的 成品或半成品必须有合格证及试验报告，对于木门窗中的木材含水率要符 合要求，安装时要保证门面与门框相匹配，上下安装必须同轴，门面固定 要牢固，门缝隙要按规范设置，刷油要均匀，不能漏涮，小五金安装要位 置齐全、正确，不允许出现歪斜，密封胶不允许出现漏打，玻璃要满足设 计要求，不能漏设防震垫。 8、对于内墙做法：要严格按照规程进行施工，制定合理的施工方案和 操作工艺，严格执行交接检，上道工序完工后，检查合格后方可进行下道 工序施工，严把材料质量关，所用材料必须具备两证齐全，为了不使墙面 空鼓，首先在施工前，将墙面基层清理干净，各抹灰层砂浆比数应基本相 同，对于混凝上柱顶、表面的隔离剂等污垢必须清理干净，抹灰前，墙面 要浇水湿润，使用的灰要具有良好的和易性，以保证粘结的强度。 9、电气工程：制定合理施工工艺，严格按照操作规程施工，工程中的 电气配管所用的 PVC 材质，必须通过