设备车间管理制度

常压设备车间管理制度常压设备车间管理制度 材料、零部件 材料进厂检查 材料入库 材料领用 材料零（原）部件非标件 下料 整理 车床加工 检验 清理 切割 组对 焊接 整型 表面毛刺处理 无损检测、理化检验 检测 分组 测试 组装 调试 喷漆 激光打标产品整装 产品调试 成品检查 包装作业 铭牌、标签 入库 一、产品部图纸移交及归档一、产品部图纸移交及归档 （1）产品部图纸经过三级审核后，定制采购计划。 1）技术部负责人将图纸一式六份，一份交由档案室归档，一份交由采购负责人，一份 自行归档，其余三份下发车间。 2）技术部将采购计划一式四份，一份交由档案室归档，一份交由采购负责人，一份自 行归档，一份下发车间。 （2）图纸下发车间后，调度组织技术部图纸负责人，厂长及车间负责人进行技术交接，办 公室做会议记录，记录内容整理成文，一式三份，下发车间，技术部及档案室。 （3）车间收到图纸后，调度下发派工单给厂长。设备完成后派工单交回档案室存档。 派工单派工单 使用项目使用项目 产品名称产品名称 产品规格产品规格 开工时间开工时间 作业作业 完成完成 数量数量 任务接收人任务接收人 产品数量产品数量 产品编号产品编号 完工时间完工时间 质量质量 情况情况 任务下达人任务下达人 备注备注 二二 设备台账设备台账 厂长收到派工单后填写设备台账。 设设 备备 台台 帐帐 ZL/SB-01 单位名称：河北天龙环保科技股份有限公司 序 号 设备 编号 设备 名称 型号 规格 使用项目 出厂 编号 制造日期完工日期 总重 （吨） 安装 地点 备 注 三三 原材料采购及检验原材料采购及检验 （1）所采购的原材料、焊接材料、外协件、外购件，采购人员无权擅自更改材料、牌 号、规格。因故必须更改的，找设计负责人出具更改通知单，下发有关人员。 （2）本单位采购的材料要求标记清晰、牢固，有齐全、正确、清晰的质量证明书（原 件或盖有经销单位红章的复印件） ，且品种、 规格、炉批号与实物一致。 （材质单经检验员对 照材料检验后，检验员于背面签字，交回档案室存档） 。 未有材质单的材料，检验员需进行记录，找采购人员补回。 （3） 材料验收入库 1） 材料进厂后，置于待验区，采购人员通知检验人员，并将质量证明书（原件或有 效复印件）交给检验人员，准备验收。仓库保管人员验收数量，检验人员验收质量。 2）验收合格的材料，由材料检验人员填写入库通知单，进行材料标记，检验人员进 行确认。仓库保管人员按照材料类别、品种、炉批号及本公司的材料编号分别存放保管， 要 求标识清晰。库管留底验收通知单，方便历史查询及入库。 3）验收不合格的材料，做出标记后置于不合格区，改做它用或退货。 材料验收通知单 材料名称 供货单位 供货状态 数量 生产厂家 材料代号 材料标准 质证书审查 标记复核 外观质量 检 验 结 果 主要几何尺寸 存在问题 规 格 尺 寸 备 注 结 论 备 注 经检验合格可入库。 材料检查员 年月日 通知单可分类分批次填写。材料代号标注方法： 管材 ：G00×法兰：F00×板：B00× 角钢：J00X槽钢：C00X 工字钢：G00X 等 四四 材料领用材料领用 （1）下料组组长接到图纸后制定材料及耗材领用单， 计划单交于库管查看， 核对库存情况， 如现有库存可直接消除库存，如无库存，及时联系采购人员核实情况，是未到货，还是未提 计划，若未提计划，经设计人员核实后，由设计人员补充材料计划。 （2）材料领用计划库管派发后与计划相应位置打钩，消除电脑库存，未派发的材料来货后 及时联系下料组组长领取材料。 （3）工人可申请工装及用具计划，经带班组组长同意后，厂长签字，可交于库管领取。如 库存缺失，库管制定采购通知单，厂长签字交于采购部购买。 领料单 领料部门：年月日 序号品名规格申领数量实领数量用途备注 领料人：发料人：主管审核： 五五 下料检验下料检验 下料组领料后，检验人员核对图纸， 确认领料是否正确， 法兰及接管认真核对尺寸及公 斤数。 下料及领料检验记录 生产车间：班长：产品名称： 型号图号 板材 产品编号用户单位 接管 领料 记录 其他 检验结果 主 体 材 料编号、 规 格 应 符 合 图 纸要求 设备主体材料 下料是 否合格 操作者日期质检员 下料 设备接管材料 设备型材 其他 下料尺寸符合图纸要求，筒体划线对角线误差≤3mm 不合格尺寸可要求下料人重新更改 备注 备注：检验员留底，设备完成后存档案室。 六六设备组对与焊接设备组对与焊接 （（1 1）组对定位）组对定位 1．坡口：其尺寸按已编制的《焊接工艺卡》执行。本现场可采用机械加工方法，也可 采用等离子弧切割（专用于不锈钢和复合钢材质） 、氧—乙炔焰切割（不可用于不锈钢和复 合钢板）等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及 影响焊接接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。坡口清理合格后应及时进行焊 接作业。 2．组对定位 1） 组对时坡口间隙、错边量、棱角度等应符合规定。 2） 尽量避免强力组装，定位焊缝间距要符合规定。 3） 焊接接头拘束度过大时，采用抗裂性能更好的焊条施焊。 4） 定位焊缝不得有裂纹，否则应清除重焊，如存在气孔、夹渣时亦应去除。 5） 熔入永久焊缝内的定位焊缝两端应打磨成缓坡，否则应予重新修磨。 6） 复合钢焊接时，定位焊缝只允许焊接在基层母材上。 （（2 2）焊接施焊要求）焊接施焊要求 1．焊工焊接前应检查坡口清理情况和定位焊质量。 2.应在引弧板或坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧，纵焊缝应在引出板上收弧，弧坑 应填满。 3．防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧，特别注意法兰面的保护。 4． 电弧擦伤处的弧坑需经修磨，使其均匀过渡到母材表面，修磨的深度应不大于该部位 钢材厚度的 5%且不大于 2mm，否则应予补焊。 5．用焊条电弧焊焊接时，一般应采用多层多道焊，各焊层焊道的接头应尽量错开，避免 缺陷叠加。 6． 受压元件角焊缝的根部应保证焊透。 7． 双面焊须清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属。 8． 接弧处应保证焊透与熔合。 9． 施焊过程中应控制层间温度不超过规定的范围。 10．每条焊缝应尽可能一次焊完。复合钢焊接时，应先焊基层焊缝，然后焊过渡焊缝，最 后焊复合层焊缝。过渡焊缝应同时熔合基层母材和复合层母材。 11．采用锤击消除残余应力时，第一层焊缝和盖面层焊缝不宜锤击。 12．引弧板、引出板、产品焊接试板不应锤击拆除。 13．焊接接头表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，不应保留有熔渣与飞溅；焊接 接头咬边的连续长度不得大于 100mm，焊接接头两侧咬边的总长不得超过该条焊接接头总 长的 10％；咬边深度不得大于0.5mm；高合金钢制容器不得有咬边。 14．焊接完毕，焊工应去除渣皮、飞溅，仔细清理焊道，修磨（补）表面缺陷，进行自检； 自检合格后在焊缝附近做焊工代号标记及焊接时间标记。 15．不锈钢及复合钢接头焊接时应符合下列规定： 1)施焊前，不锈钢焊件坡口两侧各 100mm 范围内涂刷白垩粉，以防止焊接飞溅沾污 焊件表面。 2)在保证焊透和熔合良好的条件下，尽量减少焊接热输入，采用小电流、短电弧、快 速焊和多层多