电镀污泥干燥机,电镀污泥烘干机

公司创办以来，新产品不断涌现，目前生产电镀污泥干燥机， 电镀污泥干燥机， 电镀污电镀污 泥烘干机泥烘干机。 我们拥有先进的检测设备、 现代化的生产工艺、 专业的制造技术、 完善的质量管理体系，具有较强的研发技术实力。公司依靠优质的产品，良好的 服务和各界朋友的关爱，以“诚信务实、创新协作、精益求精”的精神理念和工 作方针，赢得了国内外行业客户的大力支持。 一、电镀污泥干燥机，电镀污泥烘干机 电镀污泥干燥机，电镀污泥烘干机工艺条件： 1、物料：“电镀污泥” 2、初水份：～80%(湿基） 3、终水份：～30%(湿基） 4、干品产量：～5 吨/16h 5、干品堆密度：～1.2g/cm3 6、干燥温度：～150℃ 7、进料温度：≤20℃ 8、加热方式：饱和蒸汽（～0.6Mpa） 9、机器材质：物料接触部分 316 不锈钢，外封 304，其余为 A3 钢 10、安装：室内 11、电源： 380V 50HZ三相四线 12、环境：20℃ 760mmHg相对湿度: φ=80% 二、电镀污泥干燥机，电镀污泥烘干机 电镀污泥干燥机，电镀污泥烘干机工艺计算： 1、 每低时 30%时的干品产量： G 干≈5000kg/16h≈313kg/h 2、 每低时水分蒸发量： W 水≈313×（80-30）/(100-80)≈783kg/h 3、每低时 80%的湿处理量： G 湿≈313+783≈1096kg/h 4、 蒸发水份一定要的热量： Q1≈783×595≈465885kcal/h 5、 物料升温一定要的热量： Q2≈313×0.4×(100-20)≈10016kcal/h 6、 物料中水分升温所一定要的热量： Q3≈1096×0.8×(100-20)≈70144kcal/h 7、 干燥器面积计算： Q 有效≈546045kcal/h /m2•℃ 实际放 10%余量，实取 90m2 8、蒸汽耗量： 1 1 详详 3 3 细细 6 6 咨咨 1 1 询询 6 6 联联 1 1 系系 1 1 方方 2 2 式式 9 9 顾顾 8 8 先先 8 8 生！生！ 吨 （1）546045÷550≈992kg/h （2）按每吨蒸汽 300 元，需求≈298 元/h （3)处理每吨污泥需求生产成本：298 元/h÷1.096 吨/h≈272 元/ 三．电镀污泥干燥机，电镀污泥烘干机 电镀污泥干燥机，电镀污泥烘干机 机器选型： 根据物料干燥要求及计算拟选用：KJG-90m2 型传导型专用干燥设备 1 台 （一）工作原理： 空心轴上密集排列着楔型中空桨叶， 热介质蒸汽由空心轴流由桨叶， 单位有效容积内传热面 积很高。传热介质通过旋转接头， 流由壳体夹套及空心搅拌轴， 空心搅拌轴依据热介质的类 型而具备区别的内部结构，以保证最佳的传热效果。 在桨叶及夹套通入热介质加热的同时， 出料口上部同时进行抽湿， 这样高高增加了机器的干 燥强度。蒸发出来的水份经抽湿风机带出干燥设备。 （二）机器特性： 1．干燥设备能耗小：经于间接加热，没有高量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保 温层，故热损失很低。 2．干燥设备系统造价小：单位有效容积内拥有巨高的传热面，就缩短了处理时间。机器 尺寸变低，减少了占地面积。 3．处理物料范围广：采用区别热介质，既可处理热敏性物料，又可处理需大温处理的物 料。 4．环境污染低：携带空气量很少，烟尘物料夹带很少。 5．操作费用小。 6．操作稳定：经于楔型桨叶特殊的压缩－膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面积接 触，在轴向区间内， 物料的温度、 湿度、 混合温度及梯度都很低， 从而保证了工艺的稳定性。 我企业根据长期从事传导型干燥行业的由验作了很多技术改进: 1， 经于物料中含有其它粒子,长期摩擦容易把焊缝磨穿,故使用双层焊接.耐压耐磨性能良 很好。 2，进料端增加了返料装置,防止物料跑进填料密封,延长了采用寿命。 3，主机上盖增加了热风补充,加速了干燥速度。 4，为了减少传动端的热胀冷缩,使用单头进出。 （三）主要技术参数： 3.1 进料无轴螺旋输送机： （1）型号：LS-300W-5.5kw 1 台 （2）速比：87-功率：5.5kw 1 台 （3）叶片:φ260×200×φ80×18（叶片316 不锈钢) （4）输送量：1.5-2 吨/h (5) 输送角度：30° 3.2 干燥主机： 1、型号： KJG-90m2 2、总传热面积：～90 m2 （1）叶片总面积： ～67%，即 60.3m2 （2）轴面积：～11%，即 9.9m2 （3）腔体面积：～22%，即 19.8m2 1 1 详详 3 3 细细 6 6 咨咨 1 1 询询 6 6 联联 1 1 系系 1 1 方方 2 2 式式 9 9 顾顾 8 8 先先 8 8 生！生！ 3、有效容积：～7.5m3 4、主机转速： 5～15 rpm 停留时间：～60-90min 5、传动电机功率： 75kw 6 级（变频调速） 6、主机上箱体:δ4mm 316 不锈钢，外部强化 外部保温 δ50mm 硅酸铝外封 δ1.5mm 304 7、下箱体主机内壁： δ12mm 316 不锈钢 1 件 8、下箱体主机夹套： δ4mm Q235-B（冲压件） 1 件 9、下箱体保温厚：δ80mm 硅酸铝外封 δ2mm 304 不锈钢 10、上下及端部法兰：δ40mm A3 钢外贴 3mm 316 不锈钢 2 件 11、端盖板：δ30mm A3 钢内贴 3mm 316 不锈钢 2 件 12、填料座： 4 件 A3 (填料: 20×20 四氟盘根) 13、填料压盖：4 件 A3 钢 14、空心浆叶主轴： 2 件（A3 钢+316 不锈钢） 15、回水管: 2 件φ76X6mm A3 钢 16、浆叶片： 1 套δ12mm 316 不锈钢（拉钉强化） 17、下料口： 1 件δ12mm 316 不锈钢 400X1500mm 18、溢流板： 1 件δ12mm 316 不锈钢 19、齿轮减速机： 1 件 ZSY400-90 硬齿面齿轮减速机(常州国茂减速机) 21、主轴啮合齿轮：2 件 45 钢齿面大频淬火 M=18 Z=46 22、旋转接头：2 件 (单头进出) 5 寸 23、轴承座： 4 件 A3 焊接件 24068 24、主机支架：1 件（H 型钢 A3 焊接件]喷防锈漆） 25、主机箱内尺寸:～6800×2038（mm） 26、主机外形尺寸： ～12000×3000×3500（mm） 27、排风管：φ400δ1.5mm 316 不锈钢 28、旋风除尘器：CLT/A-φ1000 1 台 316 不锈钢 配套：（蝶阀 φ150 1 只，料筒 1 只） 29、蒸汽补充散热器 150m2 A3 管轧制 Al 带 3.3 出料、粉碎、筛分系统： （1）螺旋输送出料机： φ219-4kw 1 台 （物料接触处 316） （2）皮带输送机 1.5kw 1 台 （3）粉碎机 4kw 1 台 （4）皮带输送机 1.5kw 1 台 （5）方形振动筛 1.1kw*2 1 台 3.4 控制系统 控制柜： 1 件 A3δ1.5mm 折弯焊接 电器元件： 1 套浙江正泰 引风机：手动按钮控制 传动电机:变频调速 干燥腔内