电镀污泥干燥机,电镀污泥烘干机

公司创办以来，新产品不断涌现，目前生产电镀污泥干燥机， 电镀污泥干燥机， 电镀污电镀污 泥烘干机泥烘干机。 我们拥有先进的检测设备、 现代化的生产工艺、 专业的制造技术、 完善的质量管理体系，具有较强的研发技术实力。公司依靠优质的产品，良好的 服务和各界朋友的关爱，以“诚信务实、创新协作、精益求精”的精神理念和工 作方针，赢得了国内外行业客户的大力支持。 一、电镀污泥干燥机，电镀污泥烘干机 电镀污泥干燥机，电镀污泥烘干机工艺条件 1、物料“电镀污泥” 2、初水份～80湿基） 3、终水份～30湿基） 4、干品产量～5 吨/16h 5、干品堆密度～1.2g/cm3 6、干燥温度～150℃ 7、进料温度≤20℃ 8、加热方式饱和蒸汽（～0.6Mpa） 9、机器材质物料接触部分 316 不锈钢，外封 304，其余为 A3 钢 10、安装室内 11、电源 380V 50HZ三相四线 12、环境20℃ 760mmHg相对湿度 φ80 二、电镀污泥干燥机，电镀污泥烘干机 电镀污泥干燥机，电镀污泥烘干机工艺计算 1、 每低时 30时的干品产量 G 干≈5000kg/16h≈313kg/h 2、 每低时水分蒸发量 W 水≈313（80-30）/100-80≈783kg/h 3、每低时 80的湿处理量 G 湿≈313783≈1096kg/h 4、 蒸发水份一定要的热量 Q1≈783595≈465885kcal/h 5、 物料升温一定要的热量 Q2≈3130.4100-20≈10016kcal/h 6、 物料中水分升温所一定要的热量 Q3≈10960.8100-20≈70144kcal/h 7、 干燥器面积计算 Q 有效≈546045kcal/h /m2℃ 实际放 10余量，实取 90m2 8、蒸汽耗量 1 1 详详 3 3 细细 6 6 咨咨 1 1 询询 6 6 联联 1 1 系系 1 1 方方 2 2 式式 9 9 顾顾 8 8 先先 8 8 生生 吨 （1）546045550≈992kg/h （2）按每吨蒸汽 300 元，需求≈298 元/h （3处理每吨污泥需求生产成本298 元/h1.096 吨/h≈272 元/ 三．电镀污泥干燥机，电镀污泥烘干机 电镀污泥干燥机，电镀污泥烘干机 机器选型 根据物料干燥要求及计算拟选用KJG-90m2 型传导型专用干燥设备 1 台 （一）工作原理 空心轴上密集排列着楔型中空桨叶， 热介质蒸汽由空心轴流由桨叶， 单位有效容积内传热面 积很高。传热介质通过旋转接头， 流由壳体夹套及空心搅拌轴， 空心搅拌轴依据热介质的类 型而具备区别的内部结构，以保证最佳的传热效果。 在桨叶及夹套通入热介质加热的同时， 出料口上部同时进行抽湿， 这样高高增加了机器的干 燥强度。蒸发出来的水份经抽湿风机带出干燥设备。 （二）机器特性 1．干燥设备能耗小经于间接加热，没有高量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保 温层，故热损失很低。 2．干燥设备系统造价小单位有效容积内拥有巨高的传热面，就缩短了处理时间。机器 尺寸变低，减少了占地面积。 3．处理物料范围广采用区别热介质，既可处理热敏性物料，又可处理需大温处理的物 料。 4．环境污染低携带空气量很少，烟尘物料夹带很少。 5．操作费用小。 6．操作稳定经于楔型桨叶特殊的压缩－膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面积接 触，在轴向区间内， 物料的温度、 湿度、 混合温度及梯度都很低， 从而保证了工艺的稳定性。 我企业根据长期从事传导型干燥行业的由验作了很多技术改进 1， 经于物料中含有其它粒子,长期摩擦容易把焊缝磨穿,故使用双层焊接.耐压耐磨性能良 很好。 2，进料端增加了返料装置,防止物料跑进填料密封,延长了采用寿命。 3，主机上盖增加了热风补充,加速了干燥速度。 4，为了减少传动端的热胀冷缩,使用单头进出。 （三）主要技术参数 3.1 进料无轴螺旋输送机 （1）型号LS-300W-5.5kw 1 台 （2）速比87-功率5.5kw 1 台 （3）叶片φ260200φ8018（叶片316 不锈钢 （4）输送量1.5-2 吨/h 5 输送角度30 3.2 干燥主机 1、型号 KJG-90m2 2、总传热面积～90 m2 （1）叶片总面积 ～67，即 60.3m2 （2）轴面积～11，即 9.9m2 （3）腔体面积～22，即 19.8m2 1 1 详详 3 3 细细 6 6 咨咨 1 1 询询 6 6 联联 1 1 系系 1 1 方方 2 2 式式 9 9 顾顾 8 8 先先 8 8 生生 3、有效容积～7.5m3 4、主机转速 5～15 rpm 停留时间～60-90min 5、传动电机功率 75kw 6 级（变频调速） 6、主机上箱体δ4mm 316 不锈钢，外部强化 外部保温 δ50mm 硅酸铝外封 δ1.5mm 304 7、下箱体主机内壁 δ12mm 316 不锈钢 1 件 8、下箱体主机夹套 δ4mm Q235-B（冲压件） 1 件 9、下箱体保温厚δ80mm 硅酸铝外封 δ2mm 304 不锈钢 10、上下及端部法兰δ40mm A3 钢外贴 3mm 316 不锈钢 2 件 11、端盖板δ30mm A3 钢内贴 3mm 316 不锈钢 2 件 12、填料座 4 件 A3 填料 2020 四氟盘根 13、填料压盖4 件 A3 钢 14、空心浆叶主轴 2 件（A3 钢316 不锈钢） 15、回水管 2 件φ76X6mm A3 钢 16、浆叶片 1 套δ12mm 316 不锈钢（拉钉强化） 17、下料口 1 件δ12mm 316 不锈钢 400X1500mm 18、溢流板 1 件δ12mm 316 不锈钢 19、齿轮减速机 1 件 ZSY400-90 硬齿面齿轮减速机常州国茂减速机 21、主轴啮合齿轮2 件 45 钢齿面大频淬火 M18 Z46 22、旋转接头2 件 单头进出 5 寸 23、轴承座 4 件 A3 焊接件 24068 24、主机支架1 件（H 型钢 A3 焊接件]喷防锈漆） 25、主机箱内尺寸～68002038（mm） 26、主机外形尺寸 ～1200030003500（mm） 27、排风管φ400δ1.5mm 316 不锈钢 28、旋风除尘器CLT/A-φ1000 1 台 316 不锈钢 配套（蝶阀 φ150 1 只，料筒 1 只） 29、蒸汽补充散热器 150m2 A3 管轧制 Al 带 3.3 出料、粉碎、筛分系统 （1）螺旋输送出料机 φ219-4kw 1 台 （物料接触处 316） （2）皮带输送机 1.5kw 1 台 （3）粉碎机 4kw 1 台 （4）皮带输送机 1.5kw 1 台 （5）方形振动筛 1.1kw*2 1 台 3.4 控制系统 控制柜 1 件 A3δ1.5mm 折弯焊接 电器元件 1 套浙江正泰 引风机手动按钮控制 传动电机变频调速 干燥腔内