熔铸车间铸造工操作规程

安全管理文书 熔铸车间铸造工操作规程 日期： ___________ 单位：____________ 熔铸车间铸造工操作规程 2 2、铝液在铸造前必须经过过滤板或过滤布过滤。 3 3、铝液在进入铸造机前，温度控制在 690690C至 710710C 间。最高不得 超 过 720720C。 4 4、充液及保持时间、25S25S—— 30S 30S 铸造速度 ①115mn115mn 铝棒， 160mi160mi± 10mm/min10mm/min ① 90mn90mn 铝棒 180m180m± 10mm/min10mm/min 5 5、 铝液必须经过铝钛硼变质处理。铝钛硼剂量1.5kg/T1.5kg/T，铝钛硼 丝速度① 9.5mm,650mm/min9.5mm,650mm/min 6 6、流槽、分流槽、转接板、套管及引锭头必须干燥。 7 7、分流盆、转接板及套管必须薄薄地涂上一层滑石粉。 & &石墨环涂上猪油或植物油。 9 9、冷却水必须经过小于 1mm1mm 过滤。保持水温低于 3535C。 1010、 铝合金成份按《内控标准》控制。 二、操作规程： 1 1、吹干引定头。 2 2、放平铸造台。 3 3、放松起动装置钢丝绳。 4 4、引定头上升至起动位置（（引锭头顶离石墨环下端 3mm3mm 即平行于 四 角的顶杆））。 5 5、拉紧起动装置钢丝绳。 6 6、装好起动闸板。 7 7、打开排水阀。 & &开水泵、将水量调至铸造水量。 9 9、确认水没有涌进引锭头。 1010、打开塞头放出铝水。 1111、铝水上升至流槽顶约 20mm20mm 寸，提起闸板，计时。 1212、 尽量缩短充液时间，当铝水充满全部套管后，关闭排水阀，充 液及保持时间到后，起动铸造机下降。 1313、 在起动铸造机以正常铸造速度下降的同时， 应确认引锭座在下 降方可停止操作，若没有下降用手扳动起动装置，确认引锭座在下降方 可停手。 1414、 在铸造过程中，下降速度、进水水量、铝液温度要稳定。 1515、 铸造达到极限长度以前，塞上熔炉塞头。 1616、 当全部铝液到离开套管时，打开排水阀，同时必须用扒子将套 管口及分流盆的铝扒开。 1717、全部铝棒离开结晶器约 300mm300mm 停止下降。 1818、 继续通水约 2 2 分钟即可停水。 1919、 倾侧铸造台，升起铝棒约 1 1 米，吊棒（（吊棒必须使用专用吊具 整排吊起，不能用钢丝绳捆在一起吊棒））。 2020、整理铸造台，准备下一次铸造。 三、铸造安全指引： 1 1、所有操作人员必须穿戴上以下安全用品：面罩、高温鞋、高温 手 套、布帽、牛仔布工作服、棉质袜。 2 2、所有人员必须经过铸造培训才能上岗。 3 3、所有有耐火材料、工具必须干燥。 4 4、前后接铝液铁桶必须干燥无杂物，有足够的容量。 5 5、水塔水必须足够。 6、引锭头无水干燥。 7 7、铝液温度正常，按工艺设定铸造速度。 8 8 铸造水量足够，水温、水质无问题。 9 9、深井有足够的深度，有 1.51.5 米以上的水。 1010、 严格控制充液及保持时间。 1111、 有足够的塞子塞棒。 1212、 起动前起动装置的钢丝绳必须拉紧。 四、质量控制： 1 1、中心裂纹：产生原因 ①铝液超温。②水量不足或水温过高。③铸造速度太快。④细化剂 不 合格。⑤结晶器水路堵塞。⑥铝合金成份不合格。⑦铝液过烧。 2 2、表面冷隔：产生原因 ①水温过低或水量过大②铝液太低温③铸造速度太慢。 3 3、表面竖向拉花：产生原因 ①转接板与石墨环间有隙。②石墨环损坏或老化。③石墨环下端结 晶器损 伤。④转接板与套管间接缝漏铝。⑤石墨环无上油。⑥冷却不足。 4 4、铝棒弯曲：产生原因 ①铸造温度过高或水足。②引锭座水平未调好。③四条钢丝绳张力 大 小不一致。④塞的铝棒太多或太集中。⑤铸造过程中人或物碰着钢丝 绳。 ⑥铸造速度不稳定。⑦轴承损坏。⑧棒头弯曲可将起铸速度设定为 铸速的 75%75%下降 50mn50mn 后调至正常铸速。⑨钢丝绳新旧不一，不是同一 卷钢丝绳。 5 5、表面气泡：产生原因 ①铝液炉内除气不充分。②结晶器漏水。③耐火材料含水未干燥。 6 6、起动时漏铝：产生原因 ①引锭头不在起动位置。②充液时间过长。③充液及保持时间不对。 ④铝液温度过高。⑤忘记关排水阀。⑥水量不足或水温过高。 7 7、竖向白线：产生原因 结晶器部份水帘（（小孔））堵塞。 8 8 铝棒弹开冷却水：产生原因 ①铝液温度过高。②起动前充液及保持时间不足。③起动下降速度 过 快。④结晶器堵塞。⑤水量不足或水温过高。⑥忘记排水阀。 9 9、断棒、铝液在套管中凝固：产生原因 ①铝液温度过低。②充液及保持时间过长。③塞棒太集中。④铸造 速 度太慢。 1010、 铝棒晶粒粗大：产生原因 ①细化剂不合格。②铝液超温。③冷却水不足或水温过高。④铸造 速 度过快。⑤铝液成份不合格。 1111、 铝棒产生羽毛状晶：产生原因 ①细化剂不合格。②铝液曾过烧。五、铸造机安装程序： 1 1、按要求预埋螺丝、钢板及空出位置。 2 2、找出铸井的中心十字线。 3 3、将垫板装在井口预埋螺丝上。 4 4、将井口钢架吊放在井口上，钢架中心十字线与铸井的中心十字 线 对应。 5 5、将井口钢架调至水平，上紧预埋螺丝的螺母，垫板与井口架烧 焊 连接。 6 6、按图纸安装减速机座，滑轮架并浇注水。 7 7、水泥浇注 1414 天后，安装引锭底座及钢丝绳。 8 8 将引锭底座调至水平，并且四条钢丝绳的张力大小一样。 9 9、 将连在一起的铸造平台及引锭座吊放在井口架的倾动臂上。 1010、 引锭底座上升至刚好顶着引锭座。 1111、 拆开连接吊环。 1212、 用螺丝锁住造台在倾动臂上。 1313、 下降引锭座。 1414、 倾侧铸造台。 1515、 用长螺拴将引锭座锁在底座上。 1616、 拿下四个定位环。 六、铸造机的保养方法： 1 1、耐火材料的保养 ①铸造前必须用液化石油气枪烘干耐火材料，注意枪应不停移动， 避 免局部温度过高损坏耐火材料。②在烘干前必须将破损的耐火材料用 修补 剂补 好，全部耐火材料薄薄地涂上一层滑石粉水，不得露出耐火 材料基 体。③更换下的铸造台必须用塑料膜包住，防潮防尘。④铸造快 结束，铝 液刚好脱离套管时，在凝固前用扒子将套管口及分流盆的铝全 部扒开。⑤ 在清理余铝时应小心清理，不损坏耐火材料，如果套管与转 接板间的缝入 了铝，应拆下结晶器才清理，不得强行拨出。平时，这条 缝除了要垫上一 圈硅酸铝纤维外，内侧应补上修补剂。⑥有破损的耐火 材料应用刀刮开滑 石粉露出基体，填上修补剂，涂滑石粉水，自然干燥 后再用微火烘。⑦清 理应将铸造台所有铝清干净。 2 2、 引锭头的保养： ①第一次铸造前所有引锭头涂一层猪油，以后每周涂一至两次。 每周 一次拆下引锭头在滑动部分上黄油。③不能碰花引锭头顶，有破损 的及时磨平。④停产时将引锭座沉入水中以免生锈。 3 3、结晶器的保养： ①引锭头要安装到位，以免碰坏结晶器。②每次铸造前应试水，有 堵 塞的拆下清理。③整理时不得碰水帘，以免损坏。④拆转接板压环时 如生 锈转不动，可用石油气枪将结晶器加热至约 707