纸箱车间生产设备安全操作规程

纸箱车间生产设备安全操作规程纸箱车间生产设备安全操作规程 1 1 目的目的 通过规范操作， 保证操作工正确的使用设备， 从而提高设备的利用率， 使生产能严格按照工艺要求进行,生产出合格的产品,特制定本规程。 2 2 范围范围 适用于瓦楞纸箱生产所用主要设备的操作。 3 3 职责职责 由各工序班长组织人员生产，由机手操作设备，车间主任和工程部负 责监督。 4 4 内容内容 4.14.1 纸板工序纸板工序 4.1.14.1.1 单瓦机单瓦机 4.1.1.1 瓦楞机操作规程 a.检查瓦楞机及糊车各部位是否有异物存在； b.打开配电盘电源,再打开操作盘上的控制开关，待检查完操作盘上各仪 表显示，正常无误后，打开主马达开关，按加速键使机器以 10-15 米/分 速度低速运转； c.使机器各部位得到充分预热,预热时间通常为 15-20 分钟左右； d.机手根据工艺要求对蒸汽压力、压缩空气压力、温度、间隙进行调整； e.将糊打入瓦楞机糊桶,打开流糊阀,使糊车内充满生糊,同时使糊轮处于 运转状态,检查糊轮上糊及糊泵的循环情况； f.按生产计划和工艺要求，从原料库领取里纸、瓦楞纸，并在各自的原纸 架上夹持牢固，依照机械中心线尺寸进行单边对齐， （通常以操作侧为基 准）并将原纸卷上的破损及污秽层除去，将纸端撕成舌状； g.预热时间充分后，方可上纸生产，通常先上里纸，后上瓦楞纸，车速为 10-15 米/分，当单面瓦楞挤出机器后，再合上糊车对齐纸边； h.生产过程中加减车速时 ,应逐步加减使车速缓慢上升或下降 ,断纸停车 - 1 - 时应退出糊车； i.生产过程中应根据后面反馈的单楞纸质量信息及时调整预热面积,原纸 架上压力大小、车速的高低、糊量等； j.生产过程中机手应经常检查纸张的贴合情况； k.生产结束前 10--15 分钟关闭蒸汽阀，依靠余热进行生产，做到节能降 耗。 4.1.1.2 修边机操作规程 a.打开总电源及压缩空气开关； b.根据生产计划和工艺的要求设定修边刀尺寸； c.启动马达,检查机器内各部位运转情况。 d.当单楞纸通过设备后,迅速按下修边刀； e.生产过程中时刻观察单楞纸的状况,并及时调整机器的横向位置。 4.1.1.3 电脑切刀操作规程 a.将电脑切刀的电源打开,待显示屏幕上速度显出为零时,按下启动键,并 注意齿轮润滑是否正常,各马达是否工作正常。 b.根据生产计划和工艺的要求设定尺寸； c.当单楞纸通过设备后,迅速按下电脑切刀； d.及时(每隔 2-5 分钟)检查单楞纸质量,并及时反馈到前道工序,进行调 整，使生产出的半成品符合规定要求。 e.随时观察切刀运转情况,并及时排除生产中出现的问题。 4.1.1.4 接纸工操作规程 a.接单楞纸人员根据单楞纸翘曲情况 ,确定纸板堆码高度和堆码数量 ,平 整单楞纸每摞不多于 30 张； b.将堆好的单楞纸输送到铁滚上。 4.1.1.5 码垛工操作规程 a.码垛工将铁滚上的单楞纸整理翻面 ,整齐地摆放在铁架上 ,高度不得高 于 1.7 米； b.单楞纸摆够一架后,用液压车及时拉到单楞纸储存区。 - 2 - 4.1.24.1.2 纸板线纸板线 4.1.2.1 制糊工操作规程 a.检查母糊桶、混合桶等是否有异物存在； b.生产前根据生产计划，领取各原辅料； c.严格按照加工工艺要求进行糊的配置； d.根据生产需求量确定制糊量； e.生产完毕后,及时关闭电源。 4.1.2.2 A 车(B 车)操作工规程 a.检查瓦楞机及糊车各部位是否有异物存在； b.打开配电盘电源,再打开操作盘上的控制开关，待检查完操作盘上各仪 表显示，正常无误后，打开主马达开关，按加速键使机器以 10-15 米/分 速度低速运转； c.使机器各部位得到充分预热,预热时间通常为 15-20 分钟左右； d.操作工根据工艺要求对蒸汽压力、 压缩空气压力、 温度、 间隙进行调整； e.将糊打入瓦楞机糊桶,打开流糊阀,使糊车内充满生糊,同时使糊轮处于 运转状态,检查糊轮上糊及糊泵的循环情况； f.按生产计划和工艺要求，从原料库领取里纸、瓦楞纸，并在各自的原纸 架上夹持牢固，依照机械中心线尺寸进行单边对齐， （通常以操作侧为基 准）并将原纸卷上的破损及污秽层除去，将纸端撕成舌状，严格按照公司 安全标识方向（同预热轮旋转方向一致）穿纸，保证设备安全运行。 g.预热时间充分后，方可上纸生产，通常先上里纸，后上瓦楞纸，车速为 10-15 米/分，当单面瓦楞挤出机器后，再合上糊车对齐纸边； h.生产过程中加减车速时 ,应逐步加减使车速缓慢上升或下降 ,断纸停车 时应退出糊车； i.生产过程中应根据后面反馈的单楞纸质量信息及时调整预热面积,原纸 架上压力大小、车速的高低、糊量等； j.生产过程中机手应经常检查纸张的贴合情况； k.生产结束前 10--15 分钟关闭蒸汽阀，依靠余热进行生产，做到节能降 - 3 - 耗。 4.1.2.3 D 车操作工操作规程 a.打开配电盘电源,将贴合部棉织皮带放下并调试棉织皮带的松紧度 ,调 整贴合部与冷却部的间隙； b.打开各部位的排水阀 ,排去机器内部的冷凝水 ,使贴合部热板处及各预 热轮处于预热状态,时间通常为 15-20 分钟左右； c.将糊由糊房打入 D 车糊桶内,打开糊车流糊阀,使糊车内充满生糊,同时 打开糊轮开关使糊轮处于运转状态,检查糊轮上糊及糊泵的工作状况； d.启动主马达,让棉织皮带低速运转,并检查运转是否正常； e.架上原纸,将破损层除去,并将原纸的尺寸依地面钢尺规定将尺寸对好, 把原纸前端撕成舌状, 严格按照公司安全标识方向 （同预热轮旋转方向一 致）并将其通过预热轮拉到贴合部前端,同时将由 A 车(B 车)送过来的瓦 楞纸板按照公司安全标识方向通过预热轮拉到贴合部前端等候生产； f.如果生产涂防潮油纸箱时, 将水与防潮油按工艺要求进行配比， 然后将 纸先穿过涂油机,再经过 D 车拉到贴合部前端,等纸进入贴合部后,开启涂 油机气阀，开始上油； g.严格按照工艺要求调节蒸汽压力、压缩空气压力、间隙、温度等； h.将原纸架上的压力调到适当位置 ,打开天桥架上风机开关 ,生产正式开 始； i.在生产结束前 15 分钟关闭蒸汽阀门，利用热板余热进行生产，节约能 源； j.生产结束后,负责本岗位卫生的整理。 4.1.2.4 修边压线机操作规程 a.打开总电源及压缩空气开关； b.根据工艺要求设定纸板的修边及压线尺寸； c.启动马达,检查机器内各部位运转情况； d.待 D 车运转,纸板走出贴合部后,将不合格的纸板前端撕去,将纸板送入 修边压线机内； - 4 - e.当纸板通过设备后,迅速按下压线轮、修边刀、并将纸板送入电脑切刀 内； f.横向调整机器及吸风口,使修边正确,纸边进入碎纸风机； g.生产过程中时刻观察纸板的状况,并及时调整机器的横向位置。 4.1.2.5 电脑切刀操作规程 a.将电脑切刀的电源打开,待显示屏幕上速度显示为零时,按下启动键,并 注意齿轮润滑是否正常,各马达是否工作正常； b.按生产计划和工艺要求输入纸板尺寸； c.纸板换单时及时检查纸板质量,并及时反馈到前道工序,进行调整； d.随时观察切刀运转情况,并及时排除生产中出现的问题。