氧化镁脱硫操作规程完整

青岛高新热电 2×35t/h 锅炉除尘、脱硫、脱硝系统工程 操操 作作 规规 程程 山东省环能设计院有限公司山东省环能设计院有限公司 20152015 年年 1111 月月 专业 word 可编辑. 目录 1、范围. 3 2、规范性引用文件 3 3、脱硫装置概述及脱硫原理 3 4、设备技术规范. 5 5、脱硫装置的启动 5 6、脱硫装置的停运. 15 7、脱硫装置的运行维护 17 8、事故处理. 24 9、脱硫工艺系统顺控、保护及联锁. 28 专业 word 可编辑. 1 1、、范围范围 本规程是根据青岛高新热电2×35t/h锅炉除尘、脱硫、脱硝系统工程脱硫装置设备、工 艺系统及相关资料编制而成。适用于青岛高新热电氧化镁湿法烟气脱硫系统。 2 2、、规范性引用文件规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其 随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标 准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新 版本适用于本标准。 《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223—2003） 《国务院关于酸雨控制区和二氧化硫污染控制区有关问题的批复》 《污水综合排放标准》（GB8978-1996） 脱硫装置各设备图纸、说明书等资料。 3 3、、脱硫装置概述及脱硫原理脱硫装置概述及脱硫原理 本工程烟气脱硫采用氧化镁湿法脱硫工艺，烟气脱硫效率设计值98%。脱硫剂为氧化镁 粉与水混合制成的悬浮浆液，与烟气中SO2反应后生成亚硫酸镁,并就地强制氧化为硫酸镁 （MgSO4·7H2O），经脱水处理脱硫渣装车外运，硫酸镁溶液排往厂区下水道系统。 本工程采用两炉一塔方案，即从锅炉排出的原烟气，分别进入吸收塔，烟气自下向上流 动，在吸收塔洗涤区（吸收区）内，烟气中的SO2被由上而下喷出的吸收剂吸收生成亚硫酸 专业 word 可编辑. 镁,并在吸收塔外循环池中被鼓入的空气氧化而生成硫酸镁（MgSO4·7H2O）。脱硫后的净烟 气在除雾器内除去烟气中携带的浆雾后（液滴含量＜75mg/m3）通过烟囱排至大气。 工程主体脱硫塔为圆柱形塔体，浆液循环为塔内循环，不另设浆液循环池，塔内布置三 层喷淋装置，二层除雾装置，三层除雾器清洗装置及事故降温喷淋装置，每层浆液喷淋层对 应一台浆液循环泵。循环区采用侧进式搅拌器不断搅拌循环池池底，使循环池不会产生堵塞 和氧化镁亚硫酸镁沉降。氧化空气管喷嘴布置在搅拌器的正上方，有利于氧化空气均匀分布 并快速溶解。该塔在脱去烟气中SO2的同时，其它少量有害的物质如飞灰、SO3、HCl和HF 也可得到去除。 粒径小于200目的氧化镁粉，通过罐车自带的气力输送系统打入氧化镁粉仓，根据需要 通过称重给料机计量送入苛化罐，在苛化罐中混合制成浓度为10%-15%的浆液备用。制好 的浆液通过氧化镁供浆泵不断的补充到循环池内。脱硫副产品硫酸镁溶液由排渣泵从浆液池 排出，先输送至板框压滤机脱水系统，进行压滤脱水。脱水后含水量降到30％以下的固态残 渣被送入灰场。硫酸镁溶液达到国家GB8978-1996《污水综合排放标准》的第二类污染物一 级排放标准后加以排放。 脱硫岛设有集中控制室，采用 DCS 控制系统进行控制 ，在控制室内可实现系统的启 停、运行调整等大部分操作控制。 脱硫原理：在氧化镁湿法脱硫系统过程中，主要化学反应为 （1）烟气中的 SO2被浆液吸收： Mg(OH)2＋SO2=MgSO3＋H2O MgSO3＋H2O+SO2=Mg(HSO3)2 （2）氢氧化镁浆液中氢氧化镁 的溶解： Mg（OH）2+ 2H+→ Mg2++ 2H2O （3）亚硫酸镁的氧化： 专业 word 可编辑. MgSO3＋1/2O2=MgSO4 4 4、、设备技术规范设备技术规范 4.14.1 系统技术规范系统技术规范 4.1.14.1.1 脱硫岛主要性能指标见表脱硫岛主要性能指标见表 1 1 表表1 1脱硫岛主要性能指标脱硫岛主要性能指标 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 8 脱硫效率 保证 SO2 排放浓度 脱硫装置负荷适应范围 镁硫比 液气比 吸收塔出口烟气雾滴浓度 脱硫系统总阻力 脱硫系统可用率脱硫系统可用率( (正式移交后一年内正式移交后一年内) ) 指标项目单位 % mg/Nm3 % Mg/S L/ m3 mg/Nm3 Pa %% 参数指标 ≥98 ≤50（干基） 30～110BMCR 1.03 ≥3 ＜75（干基） ≤1000 ＞＞9898 4.24.2 设备技术规范设备技术规范 4.2.24.2.2 设备技术规范见表设备技术规范见表 2 2 表表2 2设备技术规范设备技术规范 序号名称规格型号数量备注 一一、、烟气系统烟气系统 1 A B 2 A 烟道挡板门 净烟气挡板门 应急挡板门 烟道非金属补偿器 引风机出口补偿器1262×835×3001 台 2800×2000×400 φ2500×400 1 台 1 台 专业 word 可编辑. B C D E 脱硫塔入口补偿器 脱硫塔入口补偿器 脱硫塔出口补偿器 脱硫塔出口补偿器 2800×2000×300 3600×1800×300 5600×1200×300 2800×2000×300 1 台 1 台 1 台 1 台 二二、、二氧化硫吸收系统二氧化硫吸收系统 1 A B C 2 吸收塔 吸收塔主体 喷淋雾化装置 除雾器 循环浆液系统 离心式 Q=300m3/h h=20/22/24m 功率 A循环泵45/45/55kw 壳体、叶轮材质：Cr30 B吸收塔循环泵入口门手动蝶阀，DN175，阀板 2507 叶片、轴材料：耐磨合金钢 C吸收塔侧进式搅拌器 电机功率：7.5kw 3氧化空气系统 罗 茨 风 机 ， 流 量22m3/min 、 压 头 A氧化风机 45kPa，功率 30KW B 4 氧化空气管道 吸收塔区域地坑 流量：17m3/h、扬程：20m、功率： A吸收塔区域地坑泵 5.5kw B 5 吸收塔地坑搅拌器 事故浆液系统 专业 word 可编辑. 直径φ5600mm，塔高：24000mm FRP 喷淋管路+碳化硅陶瓷喷嘴； φ5600 φ5600；平板除雾器；PP 增强聚丙烯， 1 座 3 层 1 套 3 台每一扬程各一台 3 个 3 台侧进式 2 台 玻璃钢，DN150 内四外三碳化硅耐磨层1 套 1 台 叶片、轴：碳钢衬胶,电动机功率：2.2KW1 台 A事故浆液箱φ5×6m(H) 流量：25m3/h、扬程：25m、功率： 1 座 B事故浆液返回泵 11kw 1 台 C事故浆液箱搅拌器叶片、轴：碳钢衬胶,电动机功率：11KW1 台 三三、、浆液制备及供给系统浆液制备及供给系统 A B C D 氧化镁粉仓 仓顶除尘器 称重螺旋送料机 苛化罐 Φ5m, V=70m3、含料位计、空气炮等 JBC-24 1-2t/h Φ5.5×4m 浆液池尺寸：Φ5.5×4m；叶片、轴：碳钢 E苛化罐搅拌器 衬胶 11kw 壳 体 、 叶 轮 材 F浆液补充泵流量:20m3/h、扬程:20m 功率 11kw2 台 质：Cr30 合金钢 G陶瓷流量调节阀DN501 台