材料成型试题和答案

材料成型复习题（样卷）材料成型复习题（样卷） 一、名词解释一、名词解释 1 1 落料和冲孔：落料和冲孔：落料和冲孔又称冲裁，是使坯料按封闭轮廓分离。落料是被分离的部分为所 需要的工件，而留下的周边是废料；冲孔则相反。 2 2 焊接：焊接：将分离的金属用局部加热或加压， 或两者兼而使用等手段， 借助于金属内部原子的 结合和扩散作用牢固的连接起来，形成永久性接头的过程。 3 3 顺序凝固：顺序凝固：是采用各种措施保证铸件结构各部分， 从远离冒口的部分到冒口之间建立一个 逐渐递增的温度梯度， 实现由远离冒口的部分最先凝固， 在向冒口方向顺序凝 固，使缩孔移至冒口中， 切除冒口即可获得合格零件的铸造工艺同时凝固： 是 指采取一些工艺措施， 使铸件个部分温差很小， 几乎同时进行凝固获得合格零 件的铸造工艺。 4 4．缩孔、缩松：．缩孔、缩松：液态金属在凝固过程中，由于液态收缩和凝固收缩，因而在铸件最后凝固 部位出现大而集中的孔洞， 这种孔洞称为缩孔， 而细小而分散的孔洞称为 分散性缩孔，简称缩松。 5.5.直流正接：直流正接：将焊件接电焊机的正极，焊条接其负极；用于较厚或高熔点金属的焊接。 6 6 自由锻造：自由锻造：利用冲击力或压力使金属材料在上下两个砧铁之间或锤头与砧铁之间产生变 形，从而获得所需形状、尺寸和力学性能的锻件的成形过程。 7 7 模型锻造：模型锻造：它包括模锻和镦锻，它是将加热或不加热的坯料置于锻模模膛内，然后施加冲 击力或压力使坯料发生塑性变形而获得锻件的锻造成型过程。 8.8.金属焊接性：金属焊接性：金属在一定条件下， 获得优质焊接接头的难易程度， 即金属材料对焊接加工 的适应性。 9 9，粉末冶金：，粉末冶金：是用金属粉末做原料，经压制后烧结而制造各种零件和产品的方法。 1010 钎焊：钎焊：利用熔点比钎焊金属低的钎料作填充金属，适当加热后，钎料熔化将处于固态的 焊件连接起来的一种方法。 1111 直流反接：直流反接：将焊件接电焊机的负极，焊条接其正极；用于轻薄或低熔点金属的焊接。 二、判断题（全是正确的说法）二、判断题（全是正确的说法） 1、铸件中可能存在的气孔有侵入气孔、析出气孔、反应气孔三种。 2、金属粉末的基本性能包括成分、粒径分布、颗粒形状和大小以及技术特征等。 3、砂型铸造常用的机器造型方法有震实造型、微震实造型、高压造型、抛砂造型等。 4、影响金属焊接的主要因素有温度、压力。 5、粉末压制生产技术流程为粉末制取、配混、压制成形、烧结、其他处理加工。 6、影响液态金属充型能力的因素有金属流动性、铸型性质、浇注条件、 铸件结构四个方面。 7、金属材料的可锻性常用金属的塑性指标和变形抗力来综合衡量。 8、熔化焊接用焊条通常由焊芯和药皮组成，其中焊芯的主要作用为作为电源的一个电极， 传导电流，产生电弧、熔化后作为填充材料，与母材一起构成焊缝金属等。 9、金属塑性变形的基本规律是体积不变定律和最小阻力定律。 10、一般砂型铸造技术的浇注系统结构主要由浇口杯，直浇道，横浇道，内浇道组成。 11、硬质合金是将一些难熔的金属碳化物和金属黏结剂粉末混合， 压制成形，并经烧结而形 成的一类粉末压制品 12、液态金属浇入铸型后，从浇注温度冷却到室温都经历液态收缩，固 2 / 8 态收缩、凝 Word格式 固收缩三个互相关联的收缩阶段。 13、按照熔炉的特点，铸造合金的熔炼可分为冲天炉熔炼电弧炉熔炼、 感应电炉熔炼坩埚炉 熔炼等。 14、金属粉末的制备方法主要有矿物还原法、电解法、雾化法、机械粉碎法、研磨法等。 15、焊接过程中对焊件进行了局部不均匀加热，是产生焊接应力和变形的根本原因。 16、根据钎料熔点不同，钎焊可分为硬钎焊和软钎焊两大类，其温度分界为450℃。 17、固态材料的连接可分为永久性，非永久性两种。 18、铸造成型过程中，影响合金收缩的因素有金属自身的成分、温度、相变和外界阻力。 19、金属的焊接性是指金属材料对焊接加工的适应性， 其评定的方法有碳当量法、 冷裂纹敏 感系数法。 20、按金属固态成形的温度将成形过程分为两大类其一是冷变形过程，其二是热变形过程， 它们以金属的再结晶温度为分界限。 21、 模锻时飞边的作用是强迫充填， 容纳多余的金属， 减轻上模对下模的打击， 起缓冲作用。 三、问答题三、问答题 1、板料加工技术过程中冲裁凸、凹模和拉深凸、凹模有何不同。 答：主要区别在于工作部分凸模与凹模的间隙不同，而且拉深的凸凹模上没有锋利 的刃口。冲裁凸凹模有锋利的刃口和适当的间隙；拉深凸凹模有适当的圆角和较大的间隙。 2、手工电弧焊用焊条的选用原则是什么？P143 答：1）根据母材的化学成分和力学性能； 2）根据焊件的工作条件和结构特点； 3）根据焊接设备、施工条件和焊接技术性能。 3、焊接应力产生的根本原因是什么？减少和消除焊接应力的措施有哪些？ 答：根本原因：焊接过程中对焊件进行了局部不均匀加热。 措施：1）选择合理的焊接顺序，应尽量使焊缝自由收缩而不受较大约束； 2）焊前预热，焊前将工件预热到350~400℃，然后再进行焊接； 3）加热“减应区” ，在焊件结构上选择合适的部位加热后再焊接； 4）焊后热处理。去应力退火，即将工件均匀加热后到600–650℃保温一段 时间后冷却。整体高温回火消除焊接应力最好。 4、铸造成形的浇注系统由哪几部分组成，其功能是什么？ 答：浇注系统结构主要由浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道组成。 功能： 1）腔与浇包连接起来，平稳地导入液态金属； 2）及排除铸型型腔中的空气及其他其他； 3）调节铸型与铸件各部分的稳定分布以控制铸件的凝固顺序； 4）保证液态金属在最合适的时间范围内充满铸型， 不使金属过度氧化，有足够的压力 头，并保证金属液面在铸型型腔内有适当的上升速度等。 5、熔炼铸造合金应满足的主要要求有哪些？ 答 1）熔炼出符合材质性能要求的金属液，而且化学成分的波动应尽量小； 2）熔化并过热金属的高温； Word格式 3）有充足和适时的金属液供应； 4)低的能耗和熔炼费用； 5）噪声和排放的污染物严格控制在法定范围内。 7、简述铸件上冒口的作用和冒口设计必须满足的基本原则。 答：补偿铸件收缩，防止产生缩孔和缩松缺陷，集渣和通、排气。原则：凝固实际应大 于或等于铸件（或补缩部分）的凝固时间；有足够的金属液补充铸件的收缩；与铸件被补缩 部位之间必须挫折补缩通道。 8、简述砂型铸造和特种铸造的特点。 答：砂型铸造适应性广，技术灵活性大，不受零件的形状、大小、复杂程度及金属合金 种类限制，生产过程简单，但其尺寸精度低及表面粗糙度高； 铸件内部品质低；技术经济指 标低。特种铸造尺寸精度高，表面粗糙度低， 具有较高的技术经济指标材料消耗少，老大条 件好。 生产过程易实现自动化和机械化。 但其适应性差， 上次准备工作量大， 技术装备复杂。 9、焊接用焊条药皮由哪几部分组成，其作用是什么？ 答：由稳弧剂、造渣剂、造气剂、脱氧剂、合金剂、粘结剂组成。 作用：稳弧剂 在电弧高温下易产生钾钠等的离子，帮组电子发射，有利于稳弧和使电弧稳 定燃烧。造渣剂 焊接时形成熔渣，对液态金属起到保护作用，碱性渣CaO 还可以起脱硫磷 的作用。造气剂 造成一定量的气体