机械搅拌澄清池操作说明

机械搅拌澄清池 操作说明书 江苏集成环境工程有限公司 2010-10 一、工艺原理及工艺参数一、工艺原理及工艺参数 1、工艺原理 采用混凝沉淀法去除水中悬浮颗粒的工艺包括水和药剂的混合，反应以及絮凝 体与水的分离三个阶段，是将这三个过程集于一个构筑物中完成的一种非凡形式的 设施。的工作原理是：原水在中由下向上流动，中有一层呈悬浮状态的泥渣，泥渣 层由于重力作用在上升水流中处于动态平衡状态；当原水中的悬浮颗粒与混凝剂作 用而形成的微小絮凝体随水流通过泥渣层时，在运动中与泥渣层相对较大的泥渣接 触碰撞就被吸附在泥渣颗粒表面而迅速除去,使水获得澄清； 清水经由上部的清水槽 被收集排出。因此,保持悬浮状态的、浓度稳定且均匀分布的泥渣区是保证处理效果 的要害。 属于泥渣循环分离型，它是借助机械抽升作用，使泥渣在垂直方向不断循环， 捕捉原水中形成的絮凝体，并在分离区加以分离。其特点是充分利用已形成泥渣的 活性，增加碰撞机会，强化碰撞几率，提高处理设备的功能。在中心安装有机械搅 拌设备，上部为提升叶轮，下部为搅拌浆，两者安装在同一轴上；提升叶轮将混合 泥水提升至第二反应室，而搅拌浆使第一混合反应室的泥渣循环流动与拟处理原水 进行混合和反应。 投药后的原水经进水管、 配水槽进入第一混合反应室中,与回流泥渣混合并完成 药剂与水的混合和反应过程；混合泥水从池中心提升至第二反应室，继续完成混凝 过程；然后经由导流筒进入分离室完成泥水分离过程。 2、工艺参数 项目 机 械 搅 拌 澄 设备位号 数量 单池设计能力 主体材质 尺寸 设计参数 2 1330m3/h 碳钢防腐 Φ 25000×H7500mm 备注 清 池体直段高度 停留时间 总容积 第一反应室回流量 第一反应室回流缝流速 第一反应室直径 第二反应室计算流量 第二反应室内流速 第二反应室直径 导流室内流速 分离室上升流速 配水方式 集水方式 排泥方式 排泥斗数 进水管 管口表 出水管 排泥管 放空管 设备位号 1500mm (1.2~1.5)h 2095m3 (3~5)Q (0.10~0.20) m/s 15600mm (3~5)Q (0.04~0.07) m/s 7800mm (0.04~0.07) m/s (0.0008~0.0011) m/s 三角配水槽缝隙配水 环形集水槽 定时周期排泥 3 个 700mm 700mm 100mm 250mm 2 搅拌 刮泥 机 搅 拌 机 数量 叶轮直径 开启度 叶轮外缘线速度 4.5m 110mm 0.5-1.5m/s 搅拌机外缘线速度 转速 配套电机型号 电机功率 电机转速 刮泥机直径 刮泥机外缘线速度 刮 泥 机配套电机型号 Scraper 电机功率 减速机型号 生产厂家 江苏集成 0.3-1.0m/s 125-1250rom YCT160-4B 4.5KW 1450RPM 15m 1.5-2.0m/s Y 型 1.5KW BWEY2715-1.50 二二. . 阀门仪表配置阀门仪表配置 每套机械搅拌澄清池配套的阀门 1 1.1 1.2 1.3 1.6 1.7 阀门 进水阀 出水阀 排泥阀 放空阀 管道放空阀 型式及规格 闸阀/DN700 闸阀/DN700 气动蝶阀/DN150 闸阀 /DN150 闸阀/DN25 数量 1只 1只 3只 1只 3只 三、通用操作步骤三、通用操作步骤 1、制水： 启动搅拌机、刮泥机 启动加药泵 启动原水泵 打开进水阀，并调节流量，使3台机械搅拌澄清池的进水流量一致 打开出水阀 2、排泥 排泥自动运行，每运行4小时，打开排泥阀，历时1分钟。 （具体时间需根据实际运行工况确定）。 当气动排气阀发生故障时，人工打开排泥阀。 3、停止： 停止原水泵。 停止加药泵。 停止搅拌机、刮泥机。 关闭进水阀、出水阀。 4、设备切换： 共有三台机械搅拌澄清池，可以同时运行，也可以二用或一用等组合，此时， 需人工来关闭进水阀 5、停池后重新运行 当停止运转8-24小时后，泥渣成压实状态，重新运转时，宜先开启底部放空管 阀门，排出池底少量泥渣，并控制较大的进水量和适当加大投药量，使底部泥渣松 动， 然后调整到正常水量的2/3左右运转， 待出水水水质稳定后， 再逐渐降低加药量， 增大进水量。 四、运行说明四、运行说明 1、运行前的准备工作 1）检查池内机械设备的空池运行情况。 2）电气控制系统应操作安全，动作灵活。 3）进行原水的烧杯试验,确定各各种药剂的最佳剂量及最佳PH值。 2、初次运行 1）为尽快形成所需泥渣浓度：可减少进水量，增加投药量，进水量为设计流量 的2/3~1/2。 适当加大投药量（为试药剂量的2-5倍），并减少叶轮提升量。 启动搅拌器和加药系统,控制涡轮转速为50rpm、 刮泥板转速为40rpm,硫酸亚铁、 聚丙烯酰胺药量以及石灰的加药量为试验结果的5倍,石灰的加入量以出水的PH控制 在10.5。向加水至反应室与导流室能形成循环。 2）逐步提高转速，加强搅拌。如泥渣松散，絮粒较小或水温、进水浊度低时， 可将溶解好的黄泥水倒入反应室中,增加活性污泥的生成量，以缩短泥渣形成时间。 3）在泥渣形成过程中，进行转速和开启度的调整，在不扰动澄清区的情况下尽 量加大转速和开启度，找出开启度和转速的最佳组合。 4）在形成过程中，应经常取样测定池内各部分的泥渣沉降比，若第一反应室及 池子底部泥渣沉降比开始逐步提高， 则表明泥渣在形成 （一般2~3后泥渣即可形成） ， 此时运行已趋于正常。 泥渣形成后，出水浊度达到设计要求（浊度10NTU）时，可逐步减少药量至正 常加注量，然后逐步增大进水量，每次增加水量不宜超过设计水量的20%，水量增加 间隔不小于1小时，待水量增至设计负荷后，应稳定运行不小于48小时。 5） 当泥渣面高度接近导流室出口时开始排泥， 用排泥来控制泥渣面在导流室出 口以下，一般二反应室5分钟泥渣沉降比在10~20%左右。 按不同进水浊度确定排泥周期和历时，用以保持泥渣面的高度。 1、停池后重新运行 当停止运转8-24小时后，泥渣成压实状态，重新运转时，宜先开启底部放空管 阀门，排出池底少量泥渣，并控制较大的进水量和适当加大投药量，使底部泥渣松 动， 然后调整到正常水量的2/3左右运转， 待出水水水质稳定后， 再逐渐降低加药量， 增大进水量。 4、运行调整 在运行过程中，若出水水质达不到设计要求，需及时调整加药量、提升水量、 叶轮提升高度等运行参数来解决。 5、连续运行 机械搅拌澄清池适用于连续运行场合，当处理水量大于用水量时，减少每台机 械搅拌澄清池的处理水量，最好不要停运设备。 五、电气操作五、电气操作 每台机械搅拌澄清池设就地操作按扭柱，操作按扭柱上设有运行、停止的操作 按扭以及运行（绿色） 、停止（红色） 、故障（黄色）指示灯。 就地操作按扭柱设有就地/远控的转换开关。 1、当切换至就地时，远程不能启动搅拌机、刮泥机及排泥阀， 现场开始开停各 机电设备。 2、当切换至远控时，由 PLC 自动控制。 1）机械搅拌澄清池的运行与原水泵连动，在启动水泵时，必须先将搅拌机、刮 泥机、加药装置启动正常。 2）当原水泵停止后，历时 1 分钟后，才关闭机械搅拌机和刮泥机。 3）排泥由时间控制