浅谈定型方钢龙骨模板体系施工

交流的意义（目的）：结合盛润运河城（ A-08-02 地块）定型方钢龙骨（空腹式）模板体 系施工， 阐述了高层建筑施工中定型方钢龙骨模板体系的施工工艺及其优点， 为以后同类型 高层建筑施工提供一些可借鉴的经验。 浅谈方钢龙骨模板体系施工 1. 1.工程概况工程概况 盛润运河城（A-08-02 地块）位于郑州市二七区，建筑面积 22 万平米，1-5#楼地上 33 层，地下 3 层，6#楼地上 33 层，地下 4 层，均为剪力墙结构。车库地下2 层，框架结构。 其中 5、6#及周边地下室采用方钢龙骨模板体系施工，合计使用建筑面积余约8 万平米。 2. 2.工艺特点工艺特点 2.1 安全可靠，简捷高效。定型方钢龙骨与木方龙骨相比，具有更好的刚性、稳定可靠 性更高；定型方钢的截面统一，偏差小，工艺简单、工效较高。 2.2 易周转，摊销少，经济效益显著。定型方钢替代传统木方，将易耗品转变为周转材， 方钢可重复使用，周转次数多达300-500 次，摊销费用低。 2.3 重量轻、体积小，便于运输。方钢龙骨体积小、重量轻，我项目中施工中采用5510 型塔机即可完成模板的运输。可实现短途、长途运输。 2.4 料场占地少，对于施工场地局促的项目具有明显优势。 2.5 构件标准，附件简单易操作，实用性强。方钢规格一致，配以定型辅件连接，施工 速度快。在剪力墙施工、 框架柱、梁、板施工中得到广泛使用。 标准化、模数化规范了施工， 提升了施工质量的同时确保了现场文明施工。 2.6 受环境条件的影响较小，有利于控制工期。方钢龙骨重量轻，方便搬运，便于人工 拆装，对塔吊等机械设备依赖性低，受天气影响较小，保证了工期。 2.7 节能环保。 节约木材，保护森林资源；较少切割方木数量，产生的木屑较少，能够 减轻大气污染及噪声污染。 3. 3.施工原理施工原理 方钢龙骨承载力高、刚度大、变形小，易于与木模板或塑料模板组合拼装，对于梁、板 模板，可承受上部的结构自重及施工荷载；对于墙、柱模板， 可承受混凝土施工过程中和浇 筑后未凝固时的侧压力。 4. 4.施工工艺及操作要点施工工艺及操作要点 4.1 施工条件 4.1.1 楼面强度满足施工设计强度； 4.1.2 楼面放线完成并通过验收； 4.1.3 材料堆放到制定位置后，结合现场情况零散堆放，防止局部荷载集中； 4.1.4 外架防护搭设满足施工要求，施工层外架及安全防护设施满足安全生产需求； 4.1.5 进行三级技术交底，使管理人员与工人熟悉施工工艺，并清除在施工中的注意事 项； 4.2 梁、楼板模板工程施工工艺流程及操作要点 4.2.1 工艺流程 架体安设→可调 U 型托安装→梁底模、板底模及梁侧模安装。 4.2.2 操作要点 1）梁、板模板及支撑体系如图1。 2）架体搭设 根据立杆排布图对立杆进行排位，放置立杆，顶板板立杆各方向间距1000~1200 mm， 梁底立杆间距为 900 mm， 立杆纵距 1000~1200 mm，纵横扫地杆、水平杆步距1200~1500 mm。 3）安装板底可调顶托 可调 U 型托深出立杆的长度的不大于总长的 1/3。可调 U 型托开口托板的宽度不小于 90mm，才能保证方钢主楞搭接时的放置，当放置单方钢时，可调u 型托剩余宽度可通过扭 转开口托板卡紧方钢。可调顶托安装好详见图2。 4）安装梁底模、板底模、梁侧模 板底次龙骨、主龙骨安装：先粗挑 U 型托高度，后安装主龙骨，次龙骨间距一般不大 于 400，但也不小于 250。 主龙骨搭接区域设置在相邻两个可调 U 托内；次龙骨搭接区域设置在相邻两个次龙骨 支座处（及相邻两个主龙骨）； 如图 3 所示。 板底模安装：在次龙骨上铺设胶合板，厚度不小于15mm，板底模下方在板缝间设置拼 缝方木，用钢钉将板模与拼缝方木钉紧。 根据轴线定位梁底模位置，建筑 1 米线确定标 高。梁底模使用 15mm 厚木胶合板，小横杆上放置梁底模，小横杆水平安装，按照规范要 求起拱。 封梁侧模：先用纵向木方将梁底侧模拼装连接， 然后安装梁侧模，最后用步步紧将梁两 侧模外下边端部的方木卡紧。 4.3 墙、柱模板工程施工工艺流程及操作要点 4.3.1 工艺流程 墙、柱定位放线→钉压脚板→ 墙、柱模板安装。 4.3.2 操作要点 梁板达到上人强度后（1.2 Mpa）后在楼板上弹出墙柱50 线，根据 50 线安装墙、柱压 脚板， 然后吊装拼装的墙柱模板 （拼装剪力墙模板沿墙长方向设置拼接方木， 在板缝间设置， 柱子模板每侧两端各设置一根拼板方木） 方钢间距 250 mm， 模板采用胶合板， 厚度 15 mm。 剪力墙设置水平双钢管、用对拉螺杆穿过塑料套管固定方钢与模板，详见图4。 柱模板采用 45*45*3 方钢做竖向龙骨间距200~300 mm 之间， 双钢管抱箍穿对拉螺杆及 套管并用蝴蝶卡固定，钢管抱箍下密上疏，间距为350~500 mm 之间。独立柱模板安装示意 图如图 5 所示。 5. 5.质量控制质量控制 5.1 执行标准 1）《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ 162-2008 2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015 5.2 工程技术、质量资料与实体同步、及时、准确、完整，符合规范及评定标准的要求。 5.3 质量控制 5.3.1 模板及其支撑体系要求 1）保证各部分形状尺寸的准确； 2）支撑体系必须具有满足模板方案及规范要求的强度、刚度和稳定性； 3）模板接缝严密，不漏浆； 4）便于模板的安装与拆拆； 5）对跨度大于等于 4 米的现浇梁、板，其底部模板应按设计说明起拱；当设计未具体 说明时，起拱高度宜为净跨的1/1000~3/1000； 6）现浇结构模板安装的允许偏差 项目 轴线位置 底模上表面标高 基础 截面内部尺寸 柱、墙、梁 全高≤5m 层高垂直 全高5m 相邻两板表面高低差 表面平整（2m 长度上） 允许偏差（mm） 5 ±5 ±10 +4、-5 6 8 2 5 5.3.2 胶合板内侧满涂专用隔离剂，浇筑混凝土之前可用清水湿润胶合板，但不得有积 水； 5.3.3 为了提高工作效率，保证质量，胶合板板重复使用时设置编号，且在每次使用前 清理干净模板上的混凝土与杂物，并涂刷隔离剂。 5.3.4 保证梁、板、柱交接处的拼缝严密，施工前后模板应牢固且不漏浆。 5.3.5 构件上的预留孔洞和预埋件位置按图纸要求预留，安装必需牢固，位置准确，不 得有遗漏，严禁后开孔，其偏差应控制在规范容许范围内。 5.3.6 施工过程中应在浇筑混凝土时做规范要求好试块，并留置同条件养护试块，试压 满足拆模强度后方可进行模板拆除； 6. 6.安全措施安全措施 6.1 模板上架设的电动工具、电线及其他用电设备，优先采用36v 的低压安全电源，也 可采用配置漏电保护器的电箱。 6.2 高空施工时，各类物品应放在工具箱或工具袋内， 严禁撒落。 不得直接放在模板及 脚手架上。 6.3 高空作业工人不得利用模板和脚手架攀爬上下，也不可在墙体顶部、梁及其模板等 临空部位上面行走。 6.4 顶板模板的预留孔洞超过安全尺寸时，应设置安全措施。 6.5 拆除模板作业时，上方或下方应有专人配合施工，拆除后及时运走，固定牢固所有 的活