消防镀锌钢管技术交底

技技 术术 交交 底底 记记 录录 2019 年 9 月 9 日 工程名称河南省科技馆新馆建设项目分部工程消防水工程 分项工程名 称 交底内容： 一、工程概况 主馆消防水管道安装工程施工 河南省科技馆新馆项目位于河南省郑州市郑东新区白沙象湖规划区金水大道以 北、锦绣路以东、象湖以西地块。15 地块内科技馆体建筑面积105116平方米，16 地块内独立车库及人防 24248.61 平方米。 主馆消火栓系统管道安装 二、施工准备 1、认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸， 绘制草图，预制加工。 2、核对有关图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与 设计人员研究解决，办理洽商手续。 3、检查预埋件和预留洞是否准确。 4、检查管件、管材、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。确定合理 的施工顺序，避免工种交叉作业的干扰影响施工。 三、施工做法 （（1 1）管材材质检验要求）管材材质检验要求 消防水系统管材采用内外热浸镀锌钢管， 管道的规格、 压力等级、 加工质量应符合设 计要求。检查管材的外径及壁厚尺寸偏差是否符合国家和部颁标准。 对管材逐根进行外观检查， 其表面要求达到无裂纹、 缩孔、 重皮、 斑痕和结疤等缺陷； 圆度应符合规范要求管子的壁厚应均匀一致， 不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。 非金 属密封垫片要质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷；法兰密封 面要完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。 （（2 2）安装质量要求：）安装质量要求： （1）消防水系统管道DN≤50采用螺纹连接，DN≥50的，采用卡箍连接。管壁内外 应无锈蚀，无飞刺，管件无偏扣、方扣、丝扣不全，角度不准等现象。阀门及需拆卸部位 可采用法兰连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。 钢管丝扣连接时，管节的切口断面应平整，偏差不得超过一扣，丝扣应光洁，不得有 毛刺，乱丝、断丝、缺丝总长不超过丝扣全长的10%。接口紧固后宜露出2～3扣螺纹。 管道卡箍连接应符合以下标准： 管箍接口平行度允许偏差为卡箍外径的1.5%， 且不大 于2mm；固定螺孔中心允许偏差为孔径的5%；紧固螺栓使用相同规格的安装方面一致， 螺栓对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外。 沟槽管件连接时， 其管材连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工； 沟槽、孔洞 处不得有毛刺、破损裂纹和赃物。 （2）预留孔洞的检查及定位放线 在管道安装对应图纸核对现场管道预留孔洞的位置是否正确，管道定位放线应根据 图纸会审意见和现场各专业设备管道确定的标高来协商确定，消防喷淋系统水平管的标 1 高和喷淋头的位置、安装方式、标高位置确定后即可进行测量放线。 （3）支、吊架制作及安装 根据施工图和施工验收规范要求进行管道支、 吊架，防晃支架的制做和安装， 并满足 施工图的要求。支、吊架安装要保证管道就位后顺直，支、吊架的间距按《自动喷水灭火 系统施工及验收规范》(GB502612017 ）中规定执行。支吊架安装前除去锈垢， 涂防锈漆， 安装完毕后采用于管道相同的方法做防腐处理。 ①支吊架的制作技术要求 管道支吊架的制作必须按照给排水标准图集中的样图进行。 受力部件如膨胀螺栓的规格必须符合设计及有关技术标准规定。 管道支吊架的焊接按照金属结构焊接工艺， 焊接厚度不得小于焊件最小厚度， 不能有 漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷；管卡的螺栓孔位置要准确。 管道支架制作完毕后，不得变形。 吊架制作完毕后，其外表面仍然涂刷防锈漆及调和面漆。 ②支吊架安装的技术要求 A、放线定位 首先根据设计图纸要求定出支吊架位置。 根据管道的设计标高， 以同一水平直管段的 两端的支架位置为准， 确定每个中间支架的安装位置和高度。 钢管管道支架的最大间距不 应超过下表规定： B、吊架安装 将制作好的支吊架用膨胀螺栓固定在指定的位置上，所用膨胀螺栓的规格和质量必 须符合有关标准要求。支吊架的安装技术要求如下： 支吊架应牢固地固定在墙、柱、顶板或其它结构上，同一直线段的支架必须成线，标 高等同。 管道支吊架上管道离墙、柱及管与管中间的距离应满足下表要求： 2 （4）消防水管道的预制加工及安装 A、管道下料切割 钢管切割：钢管采用砂轮切割机机械切割方法和螺纹套丝切割机进行切割。 管子切口质量应符合下列要求：切口平整，不得有裂纹、重皮。毛刺、凸凹、缩口、 熔渣、铁屑等应予以清除。 B、管螺纹加工 采用机械套丝切割机加工管螺纹，要求和注意事项如下： 根据管子的直径选择相应的板牙和板牙头， 并按板牙上的序号， 依次装入对应的板牙 头。套丝机械必须完好，调整装置灵活有效。 加工较长的管子时，用辅助料架做支撑，高度可调整适当。 在套丝过程中保证套丝机油路畅通，随时注入润滑油。 为保证套丝质量，螺纹应端正，光滑完整，无毛刺，乱丝、断丝、缺丝长度不得超过 螺纹总长度的10%。 使用套丝机时， 应用水溶性切削液进行冷却， 并用标准螺纹规进行检验， 并用刮削器 或铰刀，斜切内衬层管端，去除切割产生的毛刺，斜切量为塑管厚度的1/2。 套丝加工必须分钣完成，不准一次加工到底。 C、管道螺纹连接 管道螺纹连接时应根据图纸及现场实际情况绘制草图，按其配管下料并将断口处铁 膜、毛刺清理干净，按管径尺寸分次套丝，然后选用适当工具装配管件， 将已装好管件的 管段在安装前进行调直，然后按照图纸位置进行就位安装。 镀锌钢管螺纹填料选用聚四氟乙烯生料带与铅油麻丝配合使用，应均匀附着在管道 的螺纹部分，用管钳拧紧螺纹。螺纹连接注意事项： 螺纹连接时，在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2～3扣，再用管子钳一次装紧，不 得倒回，装紧后应留有螺尾。 管道连接后，将挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。 各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹折卸，重新装紧时，应更换填料。 用管钳将管子拧紧后，管子外表破损和外露的螺纹，要进行修补防锈处理。 D、管道沟槽连接 管道沟槽连接时应使用专用机械在管道末端压制出标准沟槽，管道的端面一定要与 管身垂直， 无毛刺， 管端50mm范围内光滑整洁。 操作人员一定要掌握压槽机的使用方法。 安装时检查垫圈并涂刷润滑剂， 对准管道， 将垫圈套在管端， 使垫圈滑入两管凹槽定 位，然后进行接头装配， 将卡箍接头在垫圈上定位并使之进入两边管道的凹槽内， 确保螺 栓导槽头进入外壳槽深处， 轮流上紧螺帽使对角的螺栓垫间距相等， 压接密实， 从而保证 其强度及严密性。 具体操作工艺及工序要求如下： 检查管端：管道至开槽的外部必须无划痕， 凸起或滚轮印记，管内擦拭干净，以保证 衬垫的严密性，然后装好衬垫。 润滑：使用一薄层润滑剂或硅润滑剂涂于衬垫凸缘和衬垫外侧。 连接外端和应用外壳： 把管端集合在一起， 在槽之间对准衬垫中心， 衬垫部分不应延 伸到任何一个槽中，然后，用一个螺母和一个拆下的螺栓， 在衬垫上变动外壳，并进入两 管的槽口中。 插入螺栓：插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧，保证螺母栓头进入外壳的凹凸中。 上紧螺栓：轮流的上进螺母，并在角螺栓一垫保持均匀的金属接触， 安全的上紧，保 证一个刚性的结合。 3 这样一个完整的连接处就做完了