渠道工程施工方案

渠道施工方法及工艺 1.1 土方开挖 1.1.1 渠道开挖施工工序 测量放样植被清理 土方开挖 原始地形测量 截水沟开挖 1.1.2 施工准备 边 坡 修整 土方运输 检查验收 土方开挖前根据原地面测量方案对该段原地面进行测量，测量结 果经监理、业主单位复查无误后根据施工图要求计算开挖边线， 全站仪放样。开挖边线撒灰线标记， 每 25m 做标示桩并标明桩号， 标示桩妥善保护，缺失后及时补桩。 根据地质资料提供的土料各项物理指标，做好清表弃土和挖方利 用料开采的平衡规划。 1.1.3 施工方法 场地清理： 该段渠道主要为耕地，地表植被丰富，采用装载机将红线内的一 切植被、树木、杂物等一并铲除。部分难以清除的树根等杂物， 采用人工结合挖掘机清除；对于开挖区内含有树根、垃圾、杂草 等有机物的表土层，不能用作回填土方，清除后集中运至指定的 场地堆放。场地清理范围为延伸到离施工图所示最大开挖边线、 填筑线或建筑物基础外侧2m 的距离 堤基清理： 施工时用挖掘机进行作业， 装载机配合。清基土方作为弃土处理。 因该段耕地农作物主要以玉米为主，根系发达，清基深度按50cm 控制，保证清基后无树根、草皮等，无不良地质。堤基清理边界 超出设计开挖边线外 50cm。对于渠道挖方不作为利用料的可不进 行清基。 渠道开挖 开挖前做好渠道两侧的排水设施，排水设施采用在渠道开挖线两 侧设置临时排水沟或临时挡水淰，防止地表水进入坡面内。 开挖过程中，严格按照开挖线进行开挖，尽量避免扰动开挖线之 外的表土，保证不破坏基础土壤结构，开挖边坡预留不少于30cm 厚保护土层，待下一道工序开始前，由机械配合人工修破至设计 坡面。当渠底或边坡开挖中遇到软弱土层时， 将软弱土全部挖除， 同时需回填的部位按要求进行回填处理。该段渠道挖方量大，故 采用 1.6m3 挖掘机配 20T 自卸车施工。开挖顺序为自上而下由中 间向两侧水平分层分段开挖渠道内土方，分层高度约3m。开挖料 根据土方平衡规划施工道路运至填筑区、弃土区或临时堆土场。 1.2 渠道填筑 1.2.1 渠道填筑施工工序 1 施工准备 堤基清理 分层填筑、摊铺 碾压试验 含水量调整碾压 压实度检测 渠堤成形 边坡修整 清理验收 2 5.2.2 施工准备 本渠道分部工程填方段桩号为55+560 ～55+742.585 ，填方高度 （至渠顶）为 3.7m～11.5m，属高填方渠堤。 施工前对填筑区内进行原地面测量，并将测量结果报送业主、监 理单位进行复核，无误后对填筑面进行清基。 清基厚度为 30cm，宽度为填筑边线往外50cm，清基要求同挖方 段渠道，清基后联合设计、监理单位对填筑基面进行地质确认， 若清基不彻底或存在不良地质， 按设计单位及监理人要求继续对 基面进行清理至符合要求。 清基完成后按照施工图纸测放渠堤中心线、填筑轮廓线，并埋设 明显的标志桩。 施工之前需要对渠道填料料场进行复查，然后对填料进行检测。 通过室内试验，取得填料的自由膨胀率、粘粒含量、塑性指数等 物理试验资料，进行击实试验，取得最优含水量、最大干密度 参数。根据室内试验取得的参数进行碾压试验，根据碾压试验验 证填筑料的压实量能否达到设计干密度和相对密度。根据试验结 果与建立机构共同研究确定施工碾压参数，包括铺土厚度、碾压 机械类型、压实遍数、压实方法等。 1.2.3 施工方法 土料运输采用挖掘机装料、自卸车运输的方式。采用进占法铺料， 3 装载机摊铺压平。为保证碾压机械的工作面、确保边角压实度，铺 土边线在水平距离上要进行超填。在铺料过程中，严格按照碾压试 验确定的参数控制。 铺填时从低洼处开始，水平分层铺土，纵向分段，逐层碾压。水 平分层厚度根据碾压试验确定，纵向分段长度150m 左右。 分段填筑时，各段土层之间设立标志。不得漏压、欠压和过压， 上下层分段位置错开。为保证堤防设计断面内土料压实度达到设 计要求，机械铺土时边线超填不少于30cm，填筑至设计标高后机 械配合人工挂线按设计断面削坡。 纵向分层填筑坡面相接处、渠堤填筑与高边坡地形坡面相接处， 接坡坡面削坡至不小于1:3。 机械碾压平行堤轴线方向进行。施工前对碾压操作人员进行专门 培训，在碾压过程中施工与质检人员严格控制，发现问题及时处 理。分段碾压时，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行堤轴线方向 不小于 0.5m，垂直堤轴线方向不小于3m。 渠堤填筑期间如需短时间停工， 对其表面风干土层经常洒水润湿， 保持含水量在控制范围以内。如需长时间停工，则根据气候条件 铺设保护层，复工时予以清除。 翻填处理土料翻晒前，表面耕土及草皮树根等杂物必须已清理干 净；破碎后土料中最大颗粒不能大于5cm，土料翻松后，要求， 若差异过大应将离异部分剔出，同时将未破碎的土块剔除，杜绝 出现过硬旋耕机无法破碎的现象，集料后平面应平整，无凹坑， 4 洒水浸润 12 小时后翻晒，试验人员要进行含水量试验、 及现场含 水量控制。找出含水量变化与气温、风速关系，拟定晾晒时间； 通过跟踪试验，确定料场含水率的控制数值与填筑含水率的差值， 应严密监控含水量变化。合格料堆应用彩条布覆盖，防雨、防雪 和防水份蒸发。装车时，应逐个料堆装完，以便下一序开采，另 外，上车料含水率必须达到规范。 工作面统一管理，严密组织，做到工作面整体均衡上升，减少接 缝，作业面内统一铺土，统一整平、统一碾压、统一验收。为提 高效率、加快进度、保证质量，碾压机械与运土机械配备比例以 土料卸、铺、压工序连续进行为原则合理确定。 1.3 砂砾石垫层 根据要求对于渠道基础为非砂砾石或卵石混合土的均需换填卵 砂砾石，换填厚度为40cm。 砂砾石采用天然砂砾料中筛选， 其粒径及级配满足规范及设计要 求。加工好的反滤料分类堆放，不得混杂，并防止分离。 砂砾石垫层施工采机械夯实，压实度满足设计及规范要求。 压实后的垫层妥善保护， 不允许破坏。在垫面上施工下一工序前， 应对垫层料进行检查，合格后方可进行。 为保持砂砾料正常的含水量，在日降雨量大时停止填筑，风力和 日照较强时，在坡面上洒水润湿以保持合适的含水量。 1.4 砂浆垫层 M10 水泥砂浆在拌和站集中拌制，罐车运输，然后用人力手推车 5 转运，溜槽输送到工作面。砂浆入仓后人工用2 米刮尺挂线刮平 摊铺，木抹拍实收面，大面平整。施工时，分段进行，每段先左 右渠坡再渠底。 在砂浆人工收面时，为减少对成品砂砾石垫层的扰动，采用爬梯 靠于坡面上，人与坡面不直接接触， 爬梯根据渠坡长度现场加工。 1.5 两布一膜施工 1.5.1 施工工艺 铺设剪裁——对正搭齐——压膜定型——清理——焊接试验— —焊接——检测——修补——复检——验收 1.5.2 两布一膜铺设 为便于施工，土工膜幅宽为4～6m。施工前清除铺设面上的一切 杂物，不允许出现凸出及凹陷的部位，排除铺设范围内的所有积 水。铺设过程中作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋，严禁一切 可能引起土工膜损坏的施工作业。 两布一膜采用人工铺设，铺设顺序沿垂直于连接渠轴线方向铺 设，即从渠道一侧顶部由上而下铺至渠底后，再从渠底由下而上 铺设至渠道一侧顶部。 每幅土工布从右至左或从左至右与下层土 工布膜相接。铺设时在纵横方向余留2-3%的富余。