渠道工程施工方案及方法

渠道工程施工方案及方法渠道工程施工方案及方法 一、土方开挖及回填 （1）项目区渠道工程主要施工任务由渠槽开挖或填筑的渠堤以及渠道防护、防渗结构 层组成。即渠槽修坡土方开挖、渠堤填筑以及渠道衬砌的几项工作内容。 （2）渠道开挖和渠堤填筑工程量较小，施工强度不高，为便于渠道形成全线平行作业 的格局，渠槽或渠堤填筑在完成一个验收单元长度，并且整形完毕和通过验收后，随即进 行渠道衬砌施工，不宜间断时间太久。根据现场地形条件和地形特征，将渠道按区划分， 各区内按照实际情况再划分为若干个流水作业段，同时施工。 （3）通便道、清除渠基表土，特别对条田平整时堆放的虚土要采取夯实碾压处理。大 挖方段、填方段优先施工，渠系建筑物为前期施工重点，为渠道大规模开挖、填筑和渠道 衬砌以及贯通创造条件。 （4）渠道土方工程施工 渠槽开挖必须根据施工放样确定的渠道中心线及开挖边线，按照设计断面进行开挖施 工。施工中以人工为主，机械为辅助，并且挖方段的施工力求与填方平行作业，尽可能将 挖方合格的填料用于渠堤填筑，以减少多次倒运和借方填筑。 施工中渠道开挖的合格土料可用作渠堤填筑施工， 为了确保填筑材料和边坡的稳定性， 采用以下施工方法。 1）对开挖区段的地表水和地下水作好各项排水工作，避免雨水对边坡的冲刷，保证开 挖作业面排水畅通。 2）开挖施工前，作好渠基清表工作，清除的腐质土集中堆放或堆放在指定的弃土场， 以防止水土流失。 3）为了保证施工工期，土方挖运采用机械化施工，运距在 50 米范围内利用推土机配 合装载机，运距较远的采用反铲挖掘机配合自卸车运输。 4）边坡开挖，机械施工时预留 30cm，采用人工配合机械修理边坡，保证开挖边坡的 稳定性和外观线型。作业面开挖到设计高程时，同样预留 30cm 厚度采用人工配合机械进行 清除。 5）废弃土石方的处理 废弃土、石方的堆放应在指定地点堆置整齐、稳定、排水畅通，避免对土堆周围的建 筑物、 排水及其它任何设施产生干扰或破坏， 同时应少占或不占用农田以及保护原有植被， 避免对环境造成污染。 6）渠基清理 渠基的清理应根据钉设的施工边线桩，用推土机将渠基表层的表土、植被、表层耕作 土壤和杂草树根等杂物，按照设计和规范要求进行清除，并且平整压实基底。 （5）淤泥挖运 ①排水：在淤泥外边一侧挖一条纵向排水沟使水归槽。用土方堆在槽边形成土埂，使 少量的水通过水槽排水。在清淤时分别自上而下或自下向上依次清理。 ②清淤：根据淤泥量和施工工期合理安排疏掏施工，由人工将渠道淤泥挖运上岸，再 用汽车配合清运疏掏土方。在清运淤泥时，就立即派人将道路上撒落的土方清扫干净，将 保持景区环境的清洁。 根据关于防治扬尘的有关规定，为了保证在此次溪流清淤工作进行的同时，不给周围 已形成的环境造成影响，在清淤过程中应作好清扫保洁工作，对人为垃圾等废弃物要彻底 消除，并由专人负责。各施工段分别配备数名民工，负责保护溪流已形成的设施，同时在 淤泥上运的地点铺设草垫，对每辆运土车须经打扫车轮、车厢后方可放行，以保 证环境的清洁。 二、混凝土压顶 压顶采用 C20 混凝土浇筑，其尺寸位置和水平标高的准确度要求较严。应注意以下几 点：压顶模板要有一定的强度、刚度、稳定性，并保证压顶的设计尺寸，模板接缝紧密， 不漏浆，保证混凝土外表面清洁光滑；压顶混凝土轴线应与中心线平行，混凝土收光时要 求压光三次，浇筑成形的压顶混凝土应棱角方正、顺直，圆弧段曲线圆滑、表面光洁、平 整，无裂缝，侧面无蜂窝、麻面。 三、卵石护坡和基础的浇筑 （一）混凝土砌卵石施工 1、清理场地、基底处理 施工前先将渠道范围内的树根、草皮、腐植土全部挖除。混凝土砌卵石砌体基坑底整 平夯实，在浇注混凝土砌卵石砌体之前，对基础底面的地基进行承载力和压实度检测，经 监理工程师确认合格后才可进行基础混凝土砌卵石砌体施工。 2、模板制安 模板制作 模板采用木模，模板在现场制作，木模与混凝土接触的表面应平整、光滑、面上无孔 洞。木模的接缝做成平缝，并采取措施防止漏浆。木模的转角处应加嵌条或做成斜角。重 复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。 模板安装 将基底按设计要求整平成设计要求的坡度,压实达到设计要求。木模板在安装过程中, 两块模板之间不得有缝隙和错位，拼装后用木方条进行固定。模板外设立钢管支撑，防止 在浇筑混凝土时模板移位和凸出。在模板两侧对称钻两个孔,用拉杆穿入两个孔加固模板。 为便于拉杆的重复利用,在模板之间的拉杆外用 UPVC 管套住.在拉杆设立处,采用两根钢管 并排布臵,用蝴蝶扣和螺帽将模板固定死 ,模板脱模剂应该采用专门的脱模剂 ,不得采用废 机油.模板安装完毕后,对其平面位臵、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,合格 后方可浇注混凝土, 浇筑时有专人看模，及时纠正模板系统的变形和防止漏浆。 3、泄水孔的布置 泄水孔的直径为 50mm,采用 PVC 管,泄水管应在混凝土砌大卵石浇注之前,在模板的装 配过程中,就固定在模板上. 在安装泄水管之前应检查泄水管是否有破裂的现象,发现有破 损的现象应及时更换泄水孔。泄水孔沿顶面以下 1M 开始布设，纵横向的间距为 2m,上下交 错布臵, 采用 2％-4％的横坡布臵,以便于排水畅通。 4、混凝土砌卵石 浇注混凝土前，应对支架、模板和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方 可浇注。模板内的杂物、积水应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷 脱模剂。 浇注混凝土前， 应检查混凝土的均匀性和坍落度。 自高处向模板内倾卸混凝土时， 为防止混凝土离析，应符合下列规定： 1）从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过 2m，以不发生离析为度。 2）当倾落高度超过 2m 时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过 10m 时，应设臵减速装臵（在串筒的不同高度设多向挡板） 。 3）在串筒出料筒下面，混凝土堆积高度不宜超过 1m。 4）混凝土按顺序和方向分层浇筑，层厚不超过 30cm。采用插入式振动器振捣，振动 器移动间距不超过振动器作用半径的 1.5 倍 50cm。并与侧模应保持 5-10cm 的距离，插入 下层混凝土 5-10cm， 每一处振动完毕后应边振动边徐徐提起振动棒， 避免振动棒碰撞模板、 拉筋。对每一个振动部位，必须振动到混凝土表面没有明显下降，不再冒气泡，表面呈现 平坦、泛浆为止，对混凝土裸露面进行修整、抹平，并加盖防护。 5）在浇注过程中或浇注完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇注混凝土的 条件下，采取措施将水排除。继续浇注混凝土时，应查明原因，采取措施减少泌水。 6）浇注混凝土期间，应设专人检查支架、模板等稳固情况，当发现有松动、变形、移 位时，应及时处理。 7）结构混凝土浇注完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第 二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆 盖物不得接触混凝土面。 8）掺加卵石技术要求 （1）卵石应采用石质一致，不易风化、无裂缝，抗压强度不低于30Mpa 的卵石，其规 格应符合有关石料技术要求。掺加前应清除表面的杂物、泥土，卵石在植入过程中不得破 坏模板。 （