煤气管道施工方案

型钢宽厚板热处理煤气管道施工方案型钢宽厚板热处理煤气管道施工方案 一、编制依据：一、编制依据： 1、根据型钢宽厚板热处理现场施工需要编制。 2、依据：GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》 。 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》 。 二、本工程概况二、本工程概况 型钢宽厚板轧钢热处理系统主车间煤气管道是为加热炉供燃 气的工程，焦炉煤气供热处理炉、外机炉，热处理炉用气供到每 座炉子附近并预留组合阀，外机炉用气由工业炉专业在煤气主管 开口,煤气管道全部为螺旋管，管径分别为Φ 1020*8，Φ820*8， Φ630*6，Φ529*6，Φ377*6.煤气管道共约计 800 米。煤气管道 高点设两处放散，低点设 3 个排水器并有蒸汽伴热，管道设 5 个 人孔，波纹补偿器 5 个，各种阀门 30 套， 。该工程工期紧，质量 要求高，管道需要高空架设，为保证工程的施工进度，安全、高 效、优质的完成任务特编制此施工方案，以指导施工。 三、工程质量目标：三、工程质量目标：合 格 四、组织机构四、组织机构 工程负责人： 现场负责人: 技术负责人： 施工负责人： 安全员： 质检员： 材料负责人： 型钢宽厚板热处理煤气管道施工方案型钢宽厚板热处理煤气管道施工方案 五、施工组织部署五、施工组织部署 管道一、二班、电焊班负责管道制作安装。 六、施工准备及各项资源用量计划六、施工准备及各项资源用量计划 1、施工准备阶段的主要任务：调查、了解熟悉工程内容、合同 和设计资料；完成设计交底和图纸会审工作，编制施工组织设计和作 业设计， 建造临时生产设施和生活设施， 落实施工机具和劳动力资源， 确保测量控制点的交接和控制网的测设。 2、图纸到位后，组织各专业技术人员进行图纸会审，熟悉图纸， 请设计院分别进行设计交底，了解工艺流程，工程结构和特点，了解 施工地点的水文地质条件，与建设单位设计院作好各专业的图纸会 审。通过熟悉图纸和会审，分析找出工程特点，明确各专业之间的工 序交接应达到什么样质量标准，设立工程质量控制点，通过对质量控 制点的有效控制，以确保质量目标实现。 3、按照图纸，编制各种物资需用量计划，经甲方供应的材料按 合同要求及时向甲方提交月度计划和季度计划， 属乙方自供材料应早 计划。早落实，不因材料影响施工。按专业施工的网络计划和甲方提 供的设备清单编制顾客提供产品供应计划提交甲方， 及时做好设备的 交接和开箱验收工程。 七、施工方案七、施工方案 1 1、管道加工、管道加工 1.1 管子切割 1.1.1 管子切断前应移植原有标记。 型钢宽厚板热处理煤气管道施工方案型钢宽厚板热处理煤气管道施工方案 1.1.2 碳素钢管宜采用机械方法切割。当采用氧—乙炔火焰切割 时，必须保证尺寸正确和表面平整。 1.2 质量控制 1.2.1 切口表面应平整、无裂纹、种皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、 氧化物、铁等。 1.2.2 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的 1%。 2 2、管道预制、管道预制 2.1 管道 60%以上应在地面预制施工，然后运至施工现场安装，预 制过程采用流水作业，尽可能提高机械化程度。 2.2 管道预制要求： 2.2.1 管道预制应严格按单线图施工，并考虑运输和安装的方便。 2.2.2 管道在预制过程中要做好材质及其他标记的移植工作， 管道 预制加工后，应做好明显的标识。 2.2.3 坡口应按设计标准要求加工，尽量采用机械方法加工。 2.2.4 焊口组对焊接前， 应先检查坡口质量， 检查合格后方可施焊。 2.2.5 焊工应严格执行焊接施工方案且持有监督机构颁发的合格 证件，并且必须通过现场模拟考试合格后方能上岗。 2.2.6 管道预制完毕，应仔细核对最终尺寸，标注管线号，清除管 内杂物，并采取措施封口，防止杂物进入。 3 3、管道安装、管道安装 在管道安装前，首先要考虑预制好的管道的进场运输和 现场的吊装问题。 3.1 管道安装程序： 型钢宽厚板热处理煤气管道施工方案型钢宽厚板热处理煤气管道施工方案 预制管道运输到施工现场核对尺寸支吊架制作安 装管道安装法兰安装阀门管件安装 管线系统检查管线试验管线清洗吹扫管线 防腐保温 3.2 管道安装应具备下列条件： 3.2.1 与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并办理 交接手续。 3.2.2 与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。 3.2.3 管道组成件及管道支承件等已检验合格。 3.2.4 管子、管件、阀门的内部已清理干净，无杂物。对管内有特 殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。 3.3 管道安装要点： 3.3.1 预制管道应按管道系统号和预制顺序进行安装。 3.3.2 法兰安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密 封性能的划、斑点等缺陷。 3.3.3 软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。 3.3.4 法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓 孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外 径的 1.5‰，且不得大于 2 ㎜。 不得用强紧螺栓的方法清除歪 斜。 3.3.5 法兰连接应使用统一规格的螺栓，安装方向应一致。螺栓紧 固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。紧固后的螺栓与螺母宜齐 平。 型钢宽厚板热处理煤气管道施工方案型钢宽厚板热处理煤气管道施工方案 3.3.6 当管道遇到下列情况之一时，螺栓、螺母应涂以二硫化钼油 脂、石墨机油或石墨粉。 3.3.7 管子对口时，应在距接口中心 200 ㎜处测量平直度，当管子 公称直径小于 100 ㎜时允许偏差为 2 ㎜， 但全长允许偏差为 10 ㎜。 3.3.8 管道连接时， 不得用强力对口加片垫或多层垫等方法来消除 接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 3.3.9 管道上仪表取样部件的开孔和焊接应在管道安装前进行 3.3.10 当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。 3.3.11 管道安装时，在调节阀安装位置应设临时管，以免试压、 吹扫时，因多次拆装而损坏，待管道试压吹扫完毕后再安装调节 阀。 3.3.12 管道安装的位置、标高、坡度、支架型式及位置均应严格 按设计图纸施工。管道安装完毕后应按设计要求逐个核对支、吊 架的型式、材质和位置以及数量。 3.4 连接机器设备的管道安装方法 3.4.1 连接机器设备的管道，其固定焊口应远离机器设备。 3.4.2 对不允许成首附加外力的机器设备， 其管道与机器设备连接 前应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度是否符合规定要 求。 4 4、阀门安装要点、阀门安装要点 4.1 阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。 4.2 阀门安装前应按设计文件核对其型号， 并应按介质流向确定其 安装方向。 型钢宽厚板热处理煤气管道施工方案型钢宽厚板热处理煤气管道施工方案 4.3 阀门与管道以法兰方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。 4.4 阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层应采 用氩弧焊。 4.5 水平管上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作 应灵活。 4.6 安装阀门时，不得强力连接，受力应均匀。 4.7 安装安全阀时，应符合下列规定： 4.7.1 安全阀应垂直安装。 4