煤矿主要设备关键部件探伤检测报告

XX 煤业有限公司（XX 煤矿） XXXX 煤业有限公司（煤业有限公司（XXXX 煤矿）煤矿）煤矿主要设备关键部件煤矿主要设备关键部件探伤检测报告探伤检测报告检测单位：检测单位： XXXX 煤业有限公司（煤业有限公司（XXXX 煤矿）煤矿）检测日期：检测日期：20182018年年X X月月XXXX日至日至20182018年年X X月月XXXX日日编制单位：编制单位：XXXXXX 煤业有限公司机电科煤业有限公司机电科编制日期：编制日期： 20182018 年年 X X 月月 XXXX 日至日至 20182018 年年 X X 月月 XXXX 日日煤矿地址煤矿地址: XXXXXXXXXXXXXX: XXXXXXXXXXXXXX 1 XX 煤业有限公司（XX 煤矿）煤矿电话煤矿电话:XXX-XXXXXXX:XXX-XXXXXXX 一、绪论为切实履行煤矿安全职能和做好煤矿工作，促进单位正常发展，保障生命财产安全，按照《安全生产法》、《煤矿安全规程》、 2013 年《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法（试行）》等要求， XX 煤业有限公司（XX 煤矿）（以下简称我矿）对所属煤矿进行煤矿设施进行了检测，我矿对本次检测承担所有法律责任。二、关键部件检测法规依据《中华人民共和国安全生产法》(2014 版) 《煤矿安全规程》（2016 年版） AQ1011-2005《煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范》 AQ1012-2005《煤矿在用主排水系统安全检测检验规范》 AQ1013-2005《煤矿在用空气压缩机安全检测检验规范》 AQ1015-2005《煤矿在用缠绕式提升机系统安全检测检验规范》 AQ1016-2005《煤矿在用提升绞车系统安全检测检验规范》 MT/T1117-2011《煤矿用架空乘人装置》 T820-2006《煤矿用带式输送机技术条件》 MT/T987-2007《煤矿井下移动式瓦斯抽放泵站技术条件》 GB/T13929-2010《水环真空泵和水环压缩机试验方法》 GB/T6402-2008《钢锻件超声检测方法》 GB/T10595-2009《带式输送机》 GB /T 11345-1989 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 2 XX 煤业有限公司（XX 煤矿） GB 20181－2006《矿井提升机和矿用提升绞车安全要求》 MT684-1997《矿用提升容器重要承载件无损探伤方法与验收规范》 JB/T5439-1991 《压缩机球墨铸铁零件的超声波探伤》 JB/T5440-1991《压缩机锻钢零件的超声波探伤》 JB/T5441-1991《压缩机铸钢零件的超声波探伤》 GB/T4162-2008《锻轧钢棒超声检测方法》 JB/T1581-1996 《汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法》 GB/T11344-2008《无损检测接触式超声脉冲回波法测厚方法》 GB/T 9443-2007《铸钢件渗透检测》 JB/T9218-2007《无损检测渗透检测》 JB/T4730.5-2005《承压设备无损检测第 5 部分：渗透检测》 GB15822.1-2005《无损检测磁粉检测第 1 部分：总则》 GB/T9444-2007《铸钢件磁粉检测》 MT684-1997《矿用提升容器重要承载件无损探伤方法与验收规范》 JB/T4730.4-2005《承压设备无损检测第 4 部分：磁粉检测》 JB/T6061-2007《无损检测焊缝磁粉检测》 JB/T8468-1996《锻钢件磁粉检验方法》三、关键部件检测的范围 XX 煤业有限公司（XX 煤矿）关键部件检测的范围：地面主绞车瓦斯抽放泵主要通风机主排水泵井下提升主绞车主皮带运输机。四、检测、监测数据 3 XX 煤业有限公司（XX 煤矿）超声波探伤检验报告（记录）超声波探伤检验报告（记录）报告编号：报告日期：年月日工件名称探伤部位工件状况检测项目表面状态检测时机 □板材□管材□锻件□焊缝工件编号板厚（mm）材料牌号坡口形式 □焊后 □返修后 □机加工后 □轧制后 □热处理后焊接方法技术条件仪器型号探头型号试块型号耦合剂 □水□机油□甘油□工业浆糊检测方法探头频率表面补偿检测面扫查速度扫描调节 □纵波检测□横波检测 dB ≤150mm/s 技术检测标准要求合格级别始点缺陷位置编号 S1 mm 缺陷波幅最大时终点缺陷指缺陷缺陷最大波幅缺陷位置示长度深度波幅值所在 S2S2-S1 位置 S3 HAmax mm区域 mmmm mm(±dB) 评定级别备注探伤部位示意图： 4 XX 煤业有限公司（XX 煤矿）结论：检验：审核：超声波探伤报告超声波探伤报告报告编号：报告日期：年月日工件名称：焊接方法：探伤面状态：○修整○轧制○机加验收标准：GB11345-89 工件编号：材质：探伤面：检测范围：＞20％工艺卡编号：厚度：探伤时机：●焊后○热处理后○水压试验后仪器型号：探伤方式：○ 垂直 ○斜角扫描调节：○ 深度 ○ 水平 ○ 声程探伤部位示意图：比例：试块型号：耦合剂： ○ 机油○ 甘油○浆糊探伤结果及反修情况焊缝编号检验长度显示情况一次反修缺陷编号二次反修缺陷编号 ○NI ○RI ○UI ○NI ○RI ○UI ○NI ○RI ○UI 说明： NI：无应记录缺陷 RI：无应记录缺陷 UI：无应记录缺陷检验焊缝总长一次反修总长二次反修总长，同一部位经次反修后合格。附：检验及复验探伤记录页备注：结论：○合格○不合格检验：UI级审核：UI级距离波幅实测值距离波幅距离波幅（mm）（dB）（mm）（dB）波幅 dB 距离一波幅曲线图距离 mm 5 XX 煤业有限公司（XX 煤矿）焊缝磁粉检测报告焊缝磁粉检测报告设备名称：报告编号检测日期采用标准磁化方式设备编号：设备安装地点部件图纸编号构件名称灵敏度冲水试验□前□后仪器型号磁粉和磁悬液配制检测数据：评定级别：检测部位：缺陷记录： 6 XX 煤业有限公司（XX 煤矿）报告人级别年月日审核人级别年月日检测单位（盖章）年月日无损检测渗透检测报告无损检测渗透检测报告委托单位零部件名称表面状态合格级别渗透剂型号渗透检测报告渗透检测报告报告编号：报告编号：项目名称零部件编号检测时机检测部位检测方法干燥时间观察方法记录编号规格/材质检测标准检测比例试块型号显像时间观察亮度工艺参数渗透时间观察时间序号备注：检测检测 / /级别：级别：日日期期: : 年年月月日日缺陷的记录与评定检测部位编号焊缝长度缺陷类型缺陷痕迹尺寸评定级别结果：□合格□ 不合格审核（级别）：审核（级别）：日日期期: : 年年月月日日 7 XX 煤业有限公司（XX 煤矿）零部件名称检测位置示意图检测位置示意图报告编号：报告编号： . . 零部件编号检测（级别）：检测（级别）：日日期期 :