煤矿主要设备关键部件探伤检测报告

XX 煤业有限公司（XX 煤矿） XXXX 煤业有限公司（煤业有限公司（XXXX 煤矿）煤矿） 煤矿主要设备关键部件煤矿主要设备关键部件 探伤检测报告探伤检测报告 检测单位检测单位 XXXX 煤业有限公司（煤业有限公司（XXXX 煤矿）煤矿） 检测日期检测日期20182018年年X X月月XXXX日至日至20182018年年X X月月XXXX日日 编制单位编制单位XXXXXX 煤业有限公司机电科煤业有限公司机电科 编制日期编制日期 20182018 年年 X X 月月 XXXX 日至日至 20182018 年年 X X 月月 XXXX 日日 煤矿地址煤矿地址 XXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXX 1 XX 煤业有限公司（XX 煤矿） 煤矿电话煤矿电话XXX-XXXXXXXXXX-XXXXXXX 一、绪论 为切实履行煤矿安全职能和做好煤矿工作， 促进单位正常发展， 保障生命财产安全，按照安全生产法、煤矿安全规程、 2013 年煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法（试行）等要求， XX 煤业有限公司（XX 煤矿）（以下简称我矿）对所属煤矿进行煤 矿设施进行了检测，我矿对本次检测承担所有法律责任。 二、关键部件检测法规依据 中华人民共和国安全生产法2014 版 煤矿安全规程（2016 年版） AQ1011-2005煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范 AQ1012-2005煤矿在用主排水系统安全检测检验规范 AQ1013-2005煤矿在用空气压缩机安全检测检验规范 AQ1015-2005煤矿在用缠绕式提升机系统安全检测检验规范 AQ1016-2005煤矿在用提升绞车系统安全检测检验规范 MT/T1117-2011煤矿用架空乘人装置 T820-2006煤矿用带式输送机 技术条件 MT/T987-2007煤矿井下移动式瓦斯抽放泵站技术条件 GB/T13929-2010水环真空泵和水环压缩机试验方法 GB/T6402-2008钢锻件超声检测方法 GB/T10595-2009带式输送机 GB /T 11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 2 XX 煤业有限公司（XX 煤矿） GB 20181－2006矿井提升机和矿用提升绞车安全要求 MT684-1997矿用提升容器重要承载件无损探伤方法与验收规范 JB/T5439-1991 压缩机球墨铸铁零件的超声波探伤 JB/T5440-1991压缩机锻钢零件的超声波探伤 JB/T5441-1991压缩机铸钢零件的超声波探伤 GB/T4162-2008锻轧钢棒超声检测方法 JB/T1581-1996 汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法 GB/T11344-2008无损检测 接触式超声脉冲回波法测厚方法 GB/T 9443-2007铸钢件渗透检测 JB/T9218-2007无损检测渗透检测 JB/T4730.5-2005承压设备无损检测第 5 部分渗透检测 GB15822.1-2005无损检测磁粉检测 第 1 部分总则 GB/T9444-2007铸钢件磁粉检测 MT684-1997矿用提升容器重要承载件无损探伤方法与验收规范 JB/T4730.4-2005承压设备无损检测第 4 部分磁粉检测 JB/T6061-2007无损检测焊缝磁粉检测 JB/T8468-1996锻钢件磁粉检验方法 三、关键部件检测的范围 XX 煤业有限公司（XX 煤矿） 关键部件检测的范围 地面主绞车瓦斯抽放泵主要通风机 主排水泵井下提升主绞车 主皮带运输机。 四、 检测、监测数据 3 XX 煤业有限公司（XX 煤矿） 超声波探伤检验报告（记录）超声波探伤检验报告（记录） 报告编号报告日期年月日 工件名称 探伤部位 工 件 状 况 检测项目 表面状态 检测时机 □板材□管材□锻件□焊缝 工件编号 板厚（mm） 材料牌号 坡口形式 □焊后 □返修后 □机加工后 □轧制后 □热处理后 焊接方法 技 术 条 件 仪器型号 探头型号 试块型号 耦合剂 □水□机油□甘油□工业浆糊 检测方法 探头频率 表面补偿 检测面 扫查速度 扫描调节 □纵波检测□横波检测 dB ≤150mm/s 技术 检测标准 要求 合格级别 始点 缺陷 位置 编号 S1 mm 缺陷波幅最大时 终点缺陷指 缺陷缺陷 最大波幅缺陷 位置示长度 深度波幅值 所在 S2S2-S1 位置 S3 HAmax mm区域 mmmm mmdB 评定 级别 备注 探伤部位示意图 4 XX 煤业有限公司（XX 煤矿） 结论 检验审核 超声波探伤报告超声波探伤报告 报告编号报告日期年月日 工件名称 焊接方法 探伤面状态○修整○轧制○机加 验收标准GB11345-89 工件编号材质 探伤面 检测范围＞20％ 工艺卡编号 厚度 探伤时机●焊后○热处理后○水压试验后 仪器型号 探伤方式○ 垂直 ○斜角 扫描调节○ 深度 ○ 水平 ○ 声程 探伤部位示意图 比例试块型号 耦合剂 ○ 机油○ 甘油○浆糊 探伤结果 及 反修情况 焊缝编号检验长度显 示 情 况一次反修 缺陷编号 二次反修 缺陷编号 ○NI ○RI ○UI ○NI ○RI ○UI ○NI ○RI ○UI 说 明 NI 无应记录缺陷 RI 无应记录缺陷 UI 无应记录缺陷 检验焊缝总长一次反修总长二次反修总长，同一部 位经次反修后合格。附检验及复验探伤记录页 备注 结论○合格○不合格 检验UI级审核UI级 距离波幅实测值 距离波幅距离波幅 （mm）（dB）（mm）（dB） 波幅 dB 距离一波幅曲线图距离 mm 5 XX 煤业有限公司（XX 煤矿） 焊缝磁粉检测报告焊缝磁粉检测报告 设备名称 报告编号 检测日期 采用标准磁化方式 设备编号 设备安装地点 部件图纸编号 构件名称 灵 敏 度 冲水试验□前□后 仪器型号 磁粉和磁悬液配制 检测数据评定级别 检测部位 缺陷记录 6 XX 煤业有限公司（XX 煤矿） 报告人 级别 年月日 审核人 级别 年月日 检测单位（盖章） 年月日 无损检测渗透检测报告无损检测渗透检测报告 委托单位 零部件名称 表面状态 合格级别 渗透剂型号 渗透检测报告渗透检测报告 报告编号报告编号 项目名称 零部件编号 检测时机 检测部位 检测方法 干燥时间 观察方法 记录编号 规格/材质 检测标准 检测比例 试块型号 显像时间 观察亮度 工 艺 参 数 渗透时间 观察时间 序号 备 注 检测检测 / /级别级别 日日 期期 年年月月日日 缺陷的记录与评定 检测部位编号焊缝长度缺陷类型 缺陷痕迹尺寸评定级别 结 果 □合格□ 不合格 审核（级别）审核（级别） 日日 期期 年年月月日日 7 XX 煤业有限公司（XX 煤矿） 零部件名称 检测位置示意图检测位置示意图 报告编号报告编号 . . 零部件编号 检测（级别）检测（级别） 日日 期期