离心式冷冻机检修工艺

离心式冷冻机检修工艺离心式冷冻机检修工艺 1.1.总则总则 1.1 本工艺适用于 YK 系列，离心式 R-134a 单冷型冷水机组等同类离心式冷冻压缩机， 维护、检修、也可参考执行。 1.2 YKR-134a 单冷型离心式冷水机组主要部分：压缩机、电动机、油槽、润滑系统、 蒸发器、冷凝器可用微电脑自控和部分人工控制电机驱动增速口间接驱动压缩机运行。 冷冻水出水温度 冷冻水回水温度 冷却水出水温度 冷却水回水温度 蒸发器内制冷剂温度 （供选） 压缩机排气温度 润滑油温度 冷凝压力 （R22 和 R134a） 冷凝温度（R22）＊ 冷凝温度（R134a）＊ 蒸发压力（R22-水） 蒸发压力（R22-盐水） 蒸发压力（R134a） 蒸发温度（R22-水）＊ 蒸发温度 （R22-盐水）＊ 蒸发温度（R134a）＊ 润滑油箱压力（R22） 润滑油箱压力 （R134a） 油泵压力 （R22 和 R134a） 高速止推轴承位置 高速止推轴承排油温度 制冷剂液位 竖管处制冷剂温度 最小 0.0 0.0 8.0 8.0 0.0 31.8 31.8 0.0 -122.1 -98.7 49.4 25.0 5.5 13.0 -18.0 -44.9 23.2 0.0 0.0 8.0 19.1 0.0 0.0 最大 82.0 94.1 133.5 133.5 126.1 226.3 226.3 315.0 130.9 160.1 128.8 100.0 77.4 67.0 51.4 64.7 271.8 315.0 315.0 99.0 300.0 100.0 121.7 单位 ℉ ℉ ℉ ℉ ℉ ℉ ℉ PSIG ℉ ℉ PSIG PSIG PSIG ℉ ℉ ℉ PSIG PSIG PSIG ℉ ℉ % ℉ 最小 -17.7 -17.7 -13.3 -13.3 -17.7 -0.1 -0.1 0.0 -85.6 -72.6 340.6 172.4 37.9 -10.5 -27.7 -42.7 160.0 0.0 0.0 -7.1 -7.1 0.0 -17.7 最大 27.7 34.5 56.3 56.3 52.3 107.9 107.9 2172.4 54.9 71.7 888. 2 689.6 533.7 19.4 10.7 18.1 1874.4 2172.4 2172.4 148.8 148.8 100.0 49.8 单位 ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ KPAG ℃ ℃ KPAG KPAG KPAG ℃ ℃ ℃ KPAG KPAG KPAG ℃ ℃ % ℃ 注：＊饱和温度是计算值。如果用来计算的压力超出限值范围，这里将显示×××。 2 2 完好标准完好标准 2.1 零部件 2.1.1 主、辅机零部件完整齐全，质量符合技术要求。 2.1.2 各部配合、安装间隙均符合要求，转子跳量，轴向窜动量不超出规定。 2.1.3 仪表、计量器具、信号、联锁和各种安全装置，自动调节装置按期校验，达到齐 全、完整、灵敏、准确。微电脑控制准确无误。 2.1.4 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓紧固、齐全、规格统一，螺纹外露 1 至 3 扣，符合技术要求。 2.1.5 管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整、标志分明，符合技术要求。 2.1.6 防腐、保温层完整无损标志分明，符合技术要求。 2.2 运行性能 2.2.1 油路畅通，润滑良好，油质、油位、油压、油温符合规定。 2.2.2 运转平稳，无松动，杂音及不正常振动等现象。 2.2.3 各部温度，压力、转速、流量、电流等运行参数符合工艺要求。 2.2.4 生产能力达到名牌出力中查定能力。 2.3 技术资料 2.3.1 设备图样、说明书、易损零、配件图、设备运行记录、验收记录及有关档案齐 全。 2.3.2 各种资料的内容完整、准确。 2.3.3 有关档案资料应按时填写、归纳整理。 2.4 设备环境 2.4.1 设备清洁，外表无灰尘，无油垢、无异物，基础、底痤和环境整洁，无积水、油 垢等，做到：沟见底、轴见光、设备见本色。 3 3 设备维护保养设备维护保养 3.1 设备维护 3.1.1 操作人员严格按操作工艺启动、运转与停车，并作好运转记录，做到齐全、准 确、整洁（每 2 小时检查一次）。 3.1.2 操作人员严格检查、主机、辅机信号，联锁装置及微电脑、仪表是否灵敏可靠 （操作人员每 2 小时检查一次并进行操作，维修技术人员要求每天检查一次）。 3.1.3 每天执行润滑油管理制度合理使用和管理润滑油，并按照约定指定润滑油和要 求，每天严格检查微电脑控制中心的显示，如果压缩机处于运行状态检查系统界面中心轴 承，油垢同时检查油柱中油位，运行状态于上下视油柱之间 1/2 以上，必要时添加或放掉一 些润滑油。 3.1.4 检查冷凝器、冷却水的进出口温度和压力，并与设定值相比较，从系统界面上就 可以查出冷却水的温度（工艺操作人员每 2 小时检查一次超出范围进行调正）。 3.1.5 检查系统界面中的冷冻水进出口温度和蒸发压力，并与设计值相比较（工艺操作 人员 2 小时检查一次并进行调整）。 3.1.6 检查系统界面中的冷凝温度和蒸发压力并与设计值相比较（工艺操作人员每 2 小 时检查一次并进行调整）。 3.1.7 检查系统界面中的压缩机排汽温度，正常运行排汽温度不应该超过 104℃（工艺 操作人员每 2 小时检查一次）。 3.1.8 检查系统界面中的压缩机电机电流。 3.1.9 检查冷却器使热管是否有脏堵或垢的现象（冷凝器的制冷剂出口温度与冷却水出 口温度差不应比新机组的高出 2.2℃）。 3.1.10 每周检查制冷剂的充注（参见检查制冷剂的充注）。 3.1.11 每季按情况润滑油的化学分析。 3.1.12 检查及更换 3.1.12.1 更换和检查压缩机油滤器及附件，以保持油压正常运行和机械杂质含量不超 标。 3.1.12.2 回油系统①更换干燥器②检查喷的管嘴，是否有异物。 3.1.13 回油系统 3.1.13.1 更换干燥器。 3.1.13.2 检查喷射器的管嘴是否有异物。 3.1.13.3 检查润滑油，必要时作分析。 3.1.13.4 必要时每年更换一次润滑油。 3.1.14 蒸发器和冷凝器 3.1.14.1 检查和清洁水过滤器。 3.1.14.2 按要求检查和清洁管路。 3.1.14.3 检查端板。 3.1.14.4 及时消除跑冒滴漏。 3.1.14.5 回油系统畅通，保证油槽油位，开机后油槽保持 2／3 以上的恒定油位。 3.2 干燥器更换 3.2.1 关闭冷却器气体管路、转子支座、回油管和干燥器进口处阀门。 3.2.2 拆除干燥器。 3.2.3 安装新的干燥器。 3.2.4 打开冷凝器阀门，对干燥器接头进行检漏。 3.2.5 打开干燥器所有阀门，使制冷剂液体经干燥器、冷却器、蒸发器及喷射器。 3.3 添加润滑油 3.3.1 约克 R－134a 型压缩机，标准充油量为 75.7 升。离心式压缩机油桶必须封闭。 3.3.2 压缩机油位必须保持在油槽试镜的中间，如果低于中间就必须添加润滑油，加油 要用约克加油泵。 3.3.3 将机组停止运行。 3.3.4 将加油泵的入口插在洁净的