离心式风机检修与质量标准

离心式风机检修与质量标准离心式风机检修与质量标准 3检修与质量标准 3.1拆卸前的准备 3.1.1掌握风机的运行情况，备齐必要的图纸资料。 3.1.2备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。 3.1.3切断电源水、关闭风机出人口挡板，符合安全检修条件。 3.2拆卸与检查 3.2.1拆卸联轴器护罩，检查对中。 3.2.2拆卸联轴器或皮带轮及附属管线。 3.2.3拆卸轴承箱压盖，检查转子窜量。 3.2.4拆卸机壳，测量气封间隙。 3.2.5清扫检查转子。 3.2.6清扫检查机壳。 3.2.7拆卸检查轴承及清洗轴承箱。 3.3检修质量标准 3.3.1联轴器 3.3.1.1联轴器与轴配合为 H7/js6。 3.3.1.2联轴器螺栓与弹性圈配合应无间隙， 并有一定紧力， 弹性圈 外径与孔配合应有 0.5～1.0mm 间隙， 螺栓应有弹簧垫或止退垫片锁 紧。 3.3.1.3机组的对中应符合表 2。 3.3.1.4弹性柱销联轴器两端面间隙为 2～6mm。 3.3.1.5对中检查时，调整垫片每组不得超过 4 块。 3.3.1.6膜片联轴器 a.安装半联轴器时，将半联轴器预热到120℃，安装后需保证轴 端比半联轴器端面低 0～0.5mm； b.联轴器短节及两个膜片组长度尺寸之和， 与两个半联轴器端面 距离进行比较，差值在0～0.4mm，同时应考虑轴热伸长的影响，膜 片安装后无扭曲现象； c.膜片传扭矩螺栓需采用扭矩扳手上紧至厂家资料规定的力矩。 d.用表面着色探伤的方法检测膜片联接螺栓，发现缺陷及时更 换。 3.3.2叶轮 3.3.2.1叶轮应进行着色检查无裂纹、变形等缺陷。 3.3.2.2转速低于 2950r/min 时， 叶轮允许的最大静不平衡应符合表 3。 3.3.2.3叶轮的叶片转盘不应有明显减薄。 3.3.3主轴 3.3.3.1主轴颈轴承处的圆柱度公差值应符合表 4。 3.3.3.2主轴直线度公差值应符合表 5。 3.3.3.3主轴应进行着色检查，其表面光滑、无裂纹、锈蚀及麻点， 其他处不应有机械损伤和缺陷。 3.3.3.4轴颈表面粗糙度为 Ra0.8。 3.3.4轴承 3.3.4.1滚动轴承 a.滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、斑痕，保持架应无变 形、裂纹等缺陷； b.轴同时承受轴向和径向载荷的滚动轴承配合为 H7/js6， 轴与仅 承受径向载荷的滚动轴承配合为 H7/k6，轴承外圈与轴承箱内孔配合 为 Js7/h6； c.采用轴向止推滚动轴承的风机，其滚动轴承外圈和压盖轴向间 隙为 0.02～0.10mm； d.滚动轴承热装时，加热温度不超过100℃，严禁直接用火焰加 热； e.自由端轴承外圈和压盖的轴向间隙应大于轴的热伸长量， 热伸 长量参考值应符合表 6。 3.3.4.2滑动轴承衬 a.轴承衬表面应无裂纹、砂眼、夹层或脱壳等缺陷； b.轴承衬与轴颈接触应均匀， 接触角在 60°～90°， 在接触角内接 触点不小于 2～3 点/cm2； c.轴承衬背与轴承座孔应均匀贴合，接触面积：上轴承体与上盖 不少于 40％，下轴承体与下座不少于50％。轴承衬背过盈量为 -0.02～0.03mm； d.轴承顶间隙符合表 7，轴承侧向间隙为 1/2 顶间隙； e.轴承推力间隙一般为 0.20～0.30mm，推力轴承面与推力盘接 触面积应不少于 70％。 3.3.5转子的各部圆跳动、全跳动允许值应符合表8。 3.3.6密封 3.3.6.1离心鼓风机叶轮前盖板与壳体密封环径向半径间隙为 0.35～0.50mm；离心通风机叶轮进口圈与壳体的端面和径向间隙不 得超过 12mm。 3.3.6.2轴封采用毡封时只允许一个接头，接头的位置应放在顶部。 3.3.6.3机壳密封盖与轴的每侧间隙一般不超过 1～2mm。 3.3.6.4轴封采用胀圈式或迷宫式，其密封间隙应符合表9。 3.3.7壳体与轴承箱 3.3.7.1机壳应无裂纹、气孔；焊制机壳应焊接良好。 3.3.7.2整体安装的轴承箱，以轴承座中分面为基准，检查其纵、横 水平偏差值为 0.1mm/m。 3.3.7.3分开式轴承箱的纵、横向安装水平。 a.每个轴承箱中分面的纵向安装水平偏差不应大于0.04mm/m； b.每个轴承箱中分面的横向安装水平偏差不应大于0.08mm/m； c.主轴轴颈处的安装水平偏差不应大于O.04mm/m。 3.3.8齿轮油泵 见 SHS 01017—2004《齿轮泵维护检修规程》 。 4试车与验收（略） 5维护与故障处理 5.1日常维护 5.1.1每两小时巡检一次，检查风机声音是否正常、轴承温度和振 动是否超标、运行参数是否正常，查看润滑油油位、压力是否稳定， 判断冷却水系统是否畅通。 5.1.2每五天检查一次润滑油质量，一旦发现润滑油变质应及时更 换。 5.1.3及时添加润滑油（脂） 。 5.1.4备用离心风机应每天盘车 180°。 5.2常见故障与处理（见表 10） 表 10常见故障与处理 序 号 1机组振动叶轮铆钉松动或叶轮变形 机壳、轴承箱连接螺栓或地脚螺栓松动 叶轮与风机摩擦 风机与电机对中不良 转子不平衡 轴承严重磨损 修理或更换叶轮 紧固螺栓 解体检查摩擦部位， 并消除 进行对中检查 转子进行平衡校验 修理或更换轴承 故障现象故障原因处理方法 转子的叶轮、联轴器、皮带轮与轴联接松动 调整联接部位 2轴 承 温 度 高 润滑油脂变质 轴承磨损或装配不当 机体不水平，轴向负荷大 冷却水系统堵塞 轴承间隙不合适 润滑脂过量 3电 机 超 负流量超过额定值 更换润滑油脂 调整修理轴承 调整水平 清洗检查冷却水系统 调整轴承间隙 减少润滑油脂 调整风机流量 荷风机输送介质密度增大或压力过高 电机输入电压过低或单项断电 调整工艺指标 检查电系统