鞋类QC验货手册
鞋类QC验货手册 一、QC与业务相关作业 1、QC在收到订单合同时须确认收到的订单资料是否齐全,若不齐全,应向公司业务员及福建地区业务员追取,若 一时追取不到,需要业务员给予合理解释。 订单资料的基本内容如下: A、合同及包装资料、注明日期的签名确认样、生产操作单。 B、商标及其要求(包括尺寸大小、图案、颜色等) C、配码、植底长度和其他方面(如鞋带长度、形状、中底厚度等) D、正侧嗖标、水洗废的要求。 E、包装要求: 外包装:纸箱厚度、纸箱印刷(正侧吱及特殊要求)、封箱方式、装箱方式、纸箱外贴标。 内包装:鞋盒、鞋内支撑、鞋盒内鞋的摆放方式、包装纸、干燥要求、防霉要求;条形码、价格标、成分标、 吊牌、子母扣、防盗标等。 F、客户特别强调的书面通知。 2、对新工厂进行评估,评估包括开发能力、管理水平、生产能力、产品质量、配合意愿、厂容、价格水平。 二、检验准备 1、排定进度 A. QC在收到检验资料后,必须注意合同的交货期。QC应在交货期限30天前,要求工厂排出生产进度表交我司作 为检验追踪的依据。同时,QC亦应将进度表传相关业务员。 B. QC应及时检查工厂是否按排定进度作业,如有异常,应要求工厂重新制定生产进度,并及时告知相关业务修订 进度,同时检讨修订的进度是否能保证产品准时交付。如生产进度不能保证产品准时交付,应要求工厂即使采取措 施解决,并报告相关业务员。 2、试穿样品确认 QC主管负责对公司私模产品在量产前进行确认,内容如下: A. 一般试穿样品尺码:法码男鞋41#、女鞋36#、大童31#、中童25#、小童18# (或尺寸等同、接近的其他地区、 国家尺码) B. 检查试穿样的长度、肥度、着地点、鞋头翘度是否符合要求(即鞋子能不能穿、松紧度如何、是否前倾或后仰等)。 C. 检查试穿样的舒适度,即脚拇指是否受顶压、鞋面是否压迫脚背、后踵是否掉跟、中底鞋垫与脚底是否吻合、行 走脚感是否不适等。 D. 确认过程中,如发现有以上任何问题,应立即要求工厂停止作业,并与公司开发中心技术主管进行检讨核查;只 有当问题得到解决的情况下才可通知工厂继续作业。试穿确认结果应记录保存。 3、全套试做 全套试做是为了检验全号码帮面在量产前是否存在技术问题,并且评估这些问题是否会影响量产质量,全套试做确 认分为纸版试做确认和冲刀试做确认。当公司私模产品做纸版试做确认时,确认由QC主管和开发中心技术主管与工 厂版师主导作业。公模产品纸版试做确认和冲倒试做确认,由QC主管与工厂技术员主导作业。QC必须全程参与, 了解、掌握品质控制重点。 A.全套纸版试做确认 依订单要求每个号码做一双,左脚贴底、右脚攀好帮不贴底。试做的所有材质必须与确认样一致。 (1)试帮所产生的问题及判断 问题A:鞋头结帮位太少:表现为鞋面太短,原因判断: (1)纸版太短。 (2)面料或里料延伸率不够。 (3)补强或刷胶、接合等作业原因,减低原估面料延伸率。 (4)内里纸版太短。 连带结果: (1) 结帮位容易破裂。 (2) 鞋喉点升高,影响脱植及穿着。 (3) 设计线条移位。 (4) 前衬及前里不平顺。 问题B:鞋头结帮位太多:表现为鞋面偏大,原因判断: (1) 纸版太短。 (2) 皮料延伸率估计错误。 (3) 结帮拉力太大。 (4) 纸版结构错误而造成,须依大力结帮才能成型。 (5) 接合不准。 问题C:鞋腰结帮位太小:表现为鞋面太窄,原因判断: (1) 纸版内外腰差距设定错误或者未分内外腰版。 (2) 鞋口线高于原设计位置。 (3) 鞋喉点(开口点)高于原设计位置。 (4) 材料延伸率估计错误(网布材质易发生)。 (5) 材料复合后回缩。 问题D:鞋口太松:表示鞋面纸版错误,原因判断: (1) 纸版翘度不够。 (2) 后踵中线角度后倾。 (3) 面版后踵中线正确但内里纸版后踵中线后倾。 (4) 内里材料延伸率不足。 (5) 后衬纸版角度错误造成攀帮困难。 (6) 腰帮拉力太大或长度向拉力太小。 (7) 该补强的鞋口未补强。 (8) 植型错误或放植变形。 问题E:植表沿前段皱摺:表示纸版或制作错误,原因判断: (1) 皮料可塑性不佳(含薄膜剥离或碰花、硬壳)。 (2) 植型形状太凸出(高凸)。 (3) 里料可塑性不佳。 (4) 前衬装置错误,及未在软化时或装置太久已硬化时结帮。 (5) 面、前衬、内里未互相贴成一体或部分未贴牢。 (6) 中底和植底不符(太长或太短)或中底固定移位。 (7) 结帮机扫刀未调好。 (8) 前衬纸版错误或处理不当(边沿未削薄或未确实削薄)。 (9) 半面版翘度不够,外头需要重新取翘或改正记号点。 问题F:植表沿掌段皱摺:表示纸版或制作错误,原因判断: (1) 纸版翘度太大。 (2) 内里纸版太短或太长。 (3) 内里材料延伸率不足。 (4) 面料可塑性较差。 (5) 前后里接合处理不当。 (6) 内里料或衬里扫叠。 (7) 面、里未贴合或部分未贴合。 (8) 接帮错误造成。 问题G:植表沿踵段皱摺:表示纸版或制作错误,原因判断: (1) 样版后踵中线角度前倾,或下踵后倾。 (2) 纸版后踵中线弧度太直(太小)。 (3) 纸版后段结帮位太大或后踵取翘不够。 (4) 内里边纸版取直错误。 (5) 后里材料延伸率太大。 (6) 中底踵段和植底踵段不符(太大或太小)。 (7) 面料可塑性不佳。 问题H:后踵中线不平顺:表示纸版或制作错误,原因判断: (1) 纸版后踵中线弧度太大。 (2) 纸版后踵中线弧度和植踵弧度不符。 (3) 中低固定不良。 (4) 后衬或内里纸版角度错误。 (5) 装置硬衬错误。 (6) 结帮时后踵高度未定位或结帮歪斜。 (7) 面料可塑性不佳。 (8) 缝合错误,未贴补强或补强带贴合不良。 问题I:鞋口太紧:表现为脱植不易,脱植后将有以下影响: (1) 脱植时使鞋墙踵段产生皱摺,及破坏硬衬性能。 (2) 鞋口脆弱位置崩裂。 (3) 不易保持鞋型(定型),鞋头翘度增加。 (4) 内腰凹陷。 (5) 穿着不便。 (6) 特别注意一脚蹬的鞋型。 产生原因分析: (1) 纸版翘度太大。 (2) 鞋口太小。 (3) 结帮拉力太大。 (4) 后踵顶点设定太局。 (5) 鞋植后踵下大上小,不成比例。 2)鞋底部分所产生的问题及判断 (1) 公用底模:如鞋底使用公用模具,在纸版试做时应检查鞋底长度、宽度是否与植头匹配,有无存在进 退号问题,是否应增加模具,这些问题在这阶段应有明确结论。 (2) 私用底模:如如鞋底使用专门开设的模具,在纸版试做时应检查鞋底的质量是否达到要求,如鞋底长 度、厚度、合模线的溢料、飞边是否符合要求,隔色处理是存在大面积的串色等情况。QC主管应在冲刀试做前要求 工厂与鞋底厂协调解决这些问题,保证全套的鞋底质量符合要求。 QC主管应要求工厂及时处理以上问题,不能把纸版问题带到冲刀试做阶段。 B.全套冲刀试做确认(试做要求和确