浅谈混凝土冬季施工的措施

浅谈混凝土冬季施工的措施 【摘要】混凝土冬季施工质量事故具有滞后性、隐蔽 性，大多数问题在温度上升阶段才能暴露出来，严重影响 混凝土结构使用和安全。针对冬季施工的特点，对水利工 程冬季施工的特点，对混凝土冬季施工方案进行初步分析 和探讨。 【关键词】混凝土；冬季施工；措施 1概述 当室外日平均气温连续5天稳定在5° C以下，则此5 天的第一天为进入冬季施工的初日；转暖后是，室外日平 均气温连续5天稳定在5° C以上，则此5天的最后一天为 冬季施工的终日。 如果气温不会低于零度，做好混凝土保温即可。如果 在负温下环境浇筑混凝土，需要注意的主要是早期混凝土 防冻。 2混凝土冬季施工质量控制措施 严格控制混凝土原材料的质量和技术指标。采取“精 料方针”选用优质的原材料，禁止不合格的原材料进入现 场。混凝士原材料的选择： 选用抗冻性iWj的水泥：我国各种水泥抗冻性［Wj低次序 如下：硅酸盐水泥〉普遍硅酸盐水泥〉矿渣硅酸盐水泥〉火山 灰或粉煤灰硅酸盐水泥。在冬季混凝土施工中，应首选硅 酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 掺入提高抗冻性效果显著的外加剂：如加气剂、减水 剂、早强剂、速凝剂、防水剂、发泡剂等。 应使用含泥量尽可能低的集料：集料的含泥量对混凝 土的抗拉强度及收缩变形影响很大。掺和料的质量对混凝 土裂缝有显著的影响。粉煤灰对混凝土的早期干缩影响很 大，使用细度较粗或含炭量高的粉煤灰大幅度增加混凝土 的需水量，从而加大混凝土的收缩导致开裂。由于缓凝泵 送减水剂所具有的缓凝作用可延缓和推迟混凝土热峰值到 来同时可对混凝土拉伸性能的提高，因而对减少混凝土的 开裂也具有积极作用。 施工过程控制 混凝土的施工准备工作：首先在混凝土拌合物选择方 面必须保证所采用的骨料清洁无杂质，避免因杂质造成的 开裂和空空隙。采用蓄热法控制冬季混凝土施工质量时， 宜采用加热水阀，对水加热时，宜在水箱四周加设围护结 构，增强保温措施，并随时对水温进行仔细测量和记录。 另外，在混凝土浇筑之前必须保证梁板内无冰雪冻块，如 若有冰雪冻块存在，必须将其融化并将水放掉。再者，在 混凝土浇筑过程中必须设置火盆对混凝土模板进行不间断 烘烤，设置位置为模板下6m处，设置时间为从混凝土浇筑 时间开始到制混凝土浇筑完成的72小时。与此同时，采用 蓄热法控制混凝土施工质量时，所有施工人员还必须加强 防火意识，采取一系列防火措施！ 一般优先采用加热水的 方法，如通过加热水的方法仍不能达到拌合物出口温度的 要求，则需对骨料进行加热，提高温度。若在添加的外加 剂中包含钾、钠离子时，不宜采用常有的活性骨料。对骨 料进行加热时，骨料不得在钢板上炒灼。水泥应储存在暖 棚内，不得直接加热。严格控制混凝土配制时的水灰比是 极为重要的施工环节，水灰比中的水分必须将由骨料带入 的水分及外加剂溶液中的水分考虑在内。 混凝土的运输和浇筑：浇筑前夕，必须清除模板以及 钢筋上的冰雪以及污垢，拌合物的容器应该具备保温措施。 混凝土搅拌得均匀透彻，有利于增进混凝土强度和提高抗 冻性。因此尽量采用机械搅拌，如若用人工搅拌，一定要 搅拌到混凝土混合物的颜色均匀一致。在浇捣时避免过振 与漏振，不允许产生分层离析泌水现象，如果出现泌水， 应设法排除，以免破坏混凝土的整体结构，影响混凝土的 强度、抗冻等性能。原材料加热：在混凝土拌和前将水或 粒料加热。通常是仅将水加热，因为加热水设备简单，同 时水的热容量比粒料容量大，一般11kg水升高1°C时所吸 收的热量要比1 1kg粒料升高1°C所吸收的热量多4倍。拌 制混凝土时，把水加热65-85°C o或者把水和石砂料一齐加 热到60-70°C,要保证混凝士在拌和时的温度不超过40°C, 摊铺后的温度不低于10-2 0°Co因而，混凝土的运输距离 不宜太远。防止在运输过程中降温过快。应事先将前台各 种机具准备好。混凝土入模后抓紧时间振捣、整平、抹面。 在冬季施工中，混凝土的运输，必须大力减少热量的 损失，一般而言，可以通过以下几点来满足：减小运输距 离、确定最可行的运输线路、将装卸频率和次数降低到最 小、合理确定运输容器的形式和规格、选择合适的保温材 料。在进行冬季混凝土施工时不宜在强冻胀性地基上进行 浇筑，而应在弱冻胀性地基土上进行，切浇筑时应对基土 采取一系列保温措施，以免遭冻。与支座不做刚性连接的 连接梁，应在长度不超过20m的段落上同时加热。在多跨 刚架的连接横梁中，当刚架支柱的高度与横梁截面高度之 比小于15时，则宜采取以下方法：梁的混凝土浇筑与加热 应分段进行，段之间的间隔长度不应小于1/8梁的跨度， 也不得小于。在浇筑的混凝土冷却至1 5°C以下时，间断处 可用混凝土填实并加热养护。若分层浇筑厚大的整体式结 构时，在已浇筑层的混凝土温度，以及在未被上一层混凝 土覆盖前，不应低于计算规定温度，且不得低于2°C。 大体积混凝土的配合比设计：为有效控制和预防混凝 土裂缝的发生，应根据工程所处条件，对砂率、水灰比、 水泥用量及掺和料用量等进行优化设计，选择最优方案。 适当砂率的选择对控制混凝土的裂缝有积极作用。混凝土 的干燥收缩随砂率的增大而增大，对泵送混凝土来说，过 高的砂率不仅不能增加混凝土的泵送性能，反而由于混凝 土变得粘稠其内摩擦阻力的增大导致混凝土的扩展性能下 降，流动性也下降；同时在结构表层也容易产生较厚的砂 浆层，这对混凝土的抗裂是不利的，所以用于大体积的预 拌混凝土，其砂率应根据泵送高度、泵程以及混凝土标号 以及掺入粉煤灰可提高可泵性等因素的综合考虑，选取砂 率为40%。而且由于砂率减小使粗骨料含量增大，在相同条 件下混凝土的弹性模量较高，收缩量较小，而且由于粗骨 料对收缩的约束作用，可减少开裂的可能。 做好浇筑后的养护及保温工作：尤其是由正温养护转 入负温养护前，必须保证混凝土的抗压强度大于等于设计 强度的40%,对于C1 0以下的混凝土不得小于5MPa。为了 避免施工气温低而且昼夜温差大对浇筑混凝土内部温升和 外界气温温度梯度较大的影响，施工人员应边浇注边进行 混凝土的侧模保温，并在混凝土终凝之后上面覆盖两一一 三层草袋，开始浇水养护，并随时测定混凝土内部温升和 混凝土表面温度，进行有效的温控措施。改变常规做法， 晚间浇筑混凝途：抓紧时间进行初抹面两遍；压砂整平后 盖上保温层，待白天气温升高到0°C之上时再进行最后一道 抹面和压纹。混凝土铺筑后，采用蓄热法保温养生，由于 水泥的水化作用释放出的热量使混凝土集料温度上升，塑 料布和草苫子覆盖路面使水化热量蓄保起来，以减少路面 热量的失散。使之在适宜的温度下硬化达到一定的强度时 就可进行最后一遍抹面压纹工作，之后再凝固一会，在晚 上八点之前，最后盖好保温层。为防雨雪天气把草苫子湿 透而去保温作用，宜把苫子盖在底层。塑料布盖在上层。 特别值得注意的是，因钢摸板散热快、致使混激土两侧结 冰。因此。混凝土四边，一定要加厚盖好，减少空气对 流。采用真空吸水工艺：可吸出多余的游离态水份，降低 混凝土的水灰比，提高混凝土的强度，增强抗冻性，并能 缩短混凝士的抹面工作时间；从而能大大提高新浇筑混凝 土的抗冻能力。 3.结语 为保证混凝土冬季施工的质量，新