铸件焊补工艺规程
铸件焊补工艺规程 本标准适用于铸钢件缺陷(疏松、缩孔、包砂、冷隔、裂纹、缺肉)的焊接修补及质量工作检查的依据。 1 焊补前的准备 焊接修补前必须用角磨机或电弧气刨将铸钢件缺陷内部、外部清理干净,不允许有油污、污垢、铁锈(氧化皮)粘砂等影响焊接修补质量的脏物。 开出坡口,使铸件内部未氧化的金属露出,否则将会使电弧熄灭而无法焊补或重出现裂缝、气孔和未焊透的缺陷。 铸件缺陷坡口的确定 对于未穿透孔穴或裂纹,应开成“U”型坡口 铸件缺陷部位壁厚小于20毫米 一般穿透裂纹,应开成“V”型坡口 当坡口间隙比较大时,可垫一块厚3—4毫米铜板,进行焊补,焊后将铜板移去 铸件缺陷部位壁厚大于20毫米 一般穿透裂纹,应开成“X”型坡口 当坡口间隙比较大时,可在部隙处放入厚3—4毫米相同材质的钢板 当坡口间隙很大时,可在部隙处嵌入相同材质的填块 对有可能延伸的裂纹应在裂纹两端钻截断孔,一般距离裂纹20mm,孔深超过裂纹深2-3mm,然后再铲坡口,截断孔作为坡口的两端包括在焊补之内。 2 焊补工艺 补焊要求 (1)由于焊补铸件表面不进行机械加工,所有焊前铸件不需预热 (2)贯穿裂纹间隙很大或刚性很大的铸件,焊补时可采用单面逐步堆焊法。 (3)在焊补过程中为减少焊接应力可进行敲击焊缝(除第一层和最后一层)。 (4)对于不预热的铸件或采用多层焊时,为减少焊补过热尽量用小直径焊条和小电流,间断焊补,使焊缝稍冷后,敲掉溶渣再继续焊补。 (5)焊接修补后焊肉及熔合区不得有夹渣、气孔、裂纹、未焊透、咬边、缺肉等缺陷。 (6)对于焊接修补的非加工面都必须进行整形,消除焊补痕迹。整形可用砂轮打磨方法完成。 焊补工艺参数 焊材选用 焊条和焊丝类型的选择必须考虑工件的物理、机械性能和化学成份,一般先用成份与焊件金属相同或相近的焊条,参见表1 基体材质 铸钢件 304 Q235 焊丝 ER309 ER308 ER50-6 焊条 A302(E309-16) A102(E308-16) J422 焊条使用要求 (1)焊条在使用前应根据焊条药皮特性进行烘干处理,切忌急冷、急热、具体要求参见表2。烘干后焊条应及时装入保温筒随取随用。 (2)焊条严重受潮,黏在一起或药皮脱落,必须检验合格后方可使用。 (3)使用的焊条冷至室温4小时以后,必须按工艺重新烘干。 表2 焊条型号 烘干温度(℃) 烘干时间(H) A302 200~250 1~2 A102 200~250 1~2 J422 --- --- 对于焊条包装说明书上有规定的,按照说明书规定处理。 焊条直径的选用见表3 表3 焊件厚度(mm) 焊条直径 ≤4 不超过焊接厚度 5~12 ~ >12 ≥ 各种直径焊条对应电流见下表 表4 J422焊条直径与电流 焊条直径 mm 选用电流 A 70-90 100-130 130-150 150-180 表5A102焊条直径与电流 焊条直径(mm) φ φ φ φ φ 焊接电流(A) 40~80 50~100 70~130 100~160 140~200 表6 A302焊条直径与电流 焊条直径(mm) φ φ φ φ φ 焊接电流(A) 40~60 50~80 70~100 100~130 140~170 3 焊后检查 (1)焊缝外形尺寸应符合设计图纸和检验标准的规定,焊缝高度不低于母材表面,焊缝与母材应圆滑过渡。 (2)焊缝及热影响区表面不允许有裂纹、未熔合、夹渣、气孔等缺陷。