吊装作业方案
中冶实久工程公司 唐山国丰300万吨技改工程 吊装方案 1.1编制依据 (1)依据中冶京诚工程技术有限公司设计图纸。 (2)国家及冶金行业的冶金机械设备安装工程施工及验收规范和标准。 (3)《建筑机械运用平安技术规程》(JGJ33-2001) (4)《起重机械平安规程》(GB6067-85) (4)《建筑施工平安检查标准》(JGJ59-99) (5)依据十九冶施工高炉吊装阅历总结。 2.2工程简介 2.2.1南区1#高炉高炉容积为1780立方米,最高处标高88.85米。高炉吊装主要大型构件有炉壳、冷却壁、热风围管、上升、下降管,三叉管、重力除尘器、独立式框架结构、主上料皮带通廊,热风炉及框架组成。 2.2.2高炉炉壳最大直径为12.250m,炉壳厚度为40mm---70mm,炉体高度34.966m。 2.2.3高炉炉体下部框架由箱形柱、梁组成,上平面标高23.5米。高炉炉身框架,框架柱由十字形工字钢组成,柱距为18m,框架内有多层平台,框架横梁与框架柱相连接, 上平面标高49.7米。炉顶刚架:刚架框柱为工字形H型柱,框架内设有炉顶吊车梁和平台, 炉顶吊车梁,西面端部为悬臂式,炉顶吊车梁、平台与炉顶刚架柱相连接,炉顶设有桥式起重机一台, 刚架上平面标高70.8米。 2.2.4炉顶上料系统,采纳皮带运输机上料,通廊为桁架结构。 2.2.5粗煤气系统,炉顶上升管、下降管与三叉管相连接,设一座重力除尘器。 2.3工程特点 2.3.1施工场地紧凑,高炉占地面积小。 2.3.2高炉本体工作量集中,施工协作困难,高空作业多,立体交叉作业多。 2.3.3施工协作困难,高炉本体项目工序多,须要协作关系困难,钢结构安装,设备安装,高炉砌筑等工作需立体交叉施工和亲密协作施工,对施工人员组织、机具设备组织、平安管理提出更高的要求。 2.3.4单件构件重 高炉热风围管重约60吨,上升管每根重约60t,下降管重约60t,炉体下部框架柱单件重量约70t,其中部分构件只能分段、分片吊装。 4.1主要吊装机具确定: 依据公司现有机械设备及收集到的吊装机械资料,结合经济成本,确定唐山国丰300万吨技改工程一期炼铁工程高炉钢结构吊装机械设备,主吊装机械采纳DBQ3000塔式吊,其他吊装机械采纳150t坦克吊、300t坦克吊。高炉区域吊车主要布置如下: 炉顶框架及平台、梯子框架、高炉上升管、下降管、均排压管、放散管、高炉壳体等,采纳DBQ3000塔式吊,100t履带吊,协作50t履带吊施工。 重力除尘器壳体、框架平台采纳50t、DBQ3000塔式吊施工。 北出铁场采纳DBQ3000塔式吊,和50t、25t汽车吊施工。 南出铁场采纳DBQ3000塔式吊。 主皮带通廊采纳DBQ3000塔式吊、300t、150t、50t坦克吊施工。 高炉炉壳的拼装采纳50t、25t汽车吊施工。 DBQ3000塔式吊性能表 主臂长度 (m) 工作半径 (m) 副臂长度时的额定重量(t) 吊装高度(m) 36m 66.32 22.0 83 24.0 75.4 28.0 65.0 30.0 60 35.0 45.5 40.0 34.6 43.0 28.6 吊钩质量(t) 5.3 4.1.1高炉壳体、炉体下部框架平台、炉身框架、炉顶框架平台、热风围管、梯子、上升、下降管、三叉管、均压管、放散平台等,采纳DBQ3000塔式吊。该塔式吊主臂长66.32m,副臂长36m。100t坦克吊和50t坦克吊协作吊装。100t坦克吊杆长52m,工作半径14m,起重量21t。组装选用50t坦克吊。 4.1.2重力除尘器、旋风除尘器、壳体、框架、平台、梯子等采纳DBQ3000塔式吊吊装,组装选用50t汽车吊。 4.1.3高炉冷却设备,采纳DBQ3000塔式吊进冷却壁,在高炉炉皮内设置吊装盘操作平台安装。液压顶推紧装置、倒链协作安装就位。 4.1.4高炉炉喉钢砖,采纳DBQ3000塔式吊,倒链结合安装。 4.1.5上料通廊支架、通廊采纳DBQ3000塔式吊、300t坦克吊、150t坦克吊,组装选用50t汽车吊、25t汽车吊。 4.2 吊索平安验证: 4.2.1 本工程作捆绑吊索用钢绳,平安系数K取8-10. 4.2.2 钢绳容许拉力验证公式: [P]=P破φ修/K 式中 K—平安系数 [P]—钢绳容许拉力 P破—钢绳破断拉力 φ修—修正系数 6×19+1钢绳 φ修=0.85 6×37+1钢绳 φ修=0.82 4.2.3钢绳破断拉力如下: 钢绳直径(mm) 钢丝破断拉力总和(N) 6×19+1钢绳 12.5 78498 18.5 176400 24.5 314090 37.0 707070 43.0 962360 6×37+1钢绳 15.0 117110 19.5 193550 26.0 343980 36.5 690900 43 955990 4.3 防止起重机倾翻措施: 1)起重机行使道路必需坚实牢靠。 2)严禁超载吊装 3)禁止斜吊 4)尽量避开满负荷行使,行走时拉好溜绳。 5)绑扎应坚固牢靠,吊索具应细致检查,满意起重要求。 6)工作完毕轨道两端设夹轨钳,遇有大风塔吊拉好缆风。 7)机上机下信号一样。 大型构件吊装作业支配 5.1 炉壳的吊装: 5.2 炉壳共分17带,其中第三带最重,约59吨. 5.3高炉壳1段炉壳环形板分块吊装就位,吊装选用100t履带吊。杆长52m,工作半径18m,起重量15.4t。其余各带组合吊装,依据DBC3000塔式吊的起重实力,凡是组装整段炉壳不超过75.4t的,可组装好后整段吊装就位,炉壳吊装时上口进行加固,以防吊装过程中变形。 5.4 炉壳在地面组装好后,经检查合格,将立缝焊完才能吊装.拟用¢43的钢绳四点吊装.吊耳安在炉壳内壁,需由专业电焊工焊接. 5.5 炉体框架 5.5.1炉体下部框架安装时装依据DBC3000塔式吊的起重实力,主臂长66.32m,副臂36m,工作半径23m,起重量81.9t。炉体下部框架柱,按设计图纸尺寸分段,炉体下部框架柱每根约70t, 0°方向下部框架柱每根柱整体出厂,而180°方向两根框架柱每根分为二段,下段约50t,上段约20t。采纳DBC3000塔式吊安装,吊装0º侧炉体框架柱时,DBC3000塔式吊工作半径24m,起重量75.4t,能满意施工的须要;吊装180º侧炉体下部框架柱时,DBC3000塔式吊工作半径32m,起重量53.6t,能满意施工的须要。在空中接头处搭设好临时操作平台,吊装就位后,限制好各项安装尺寸. 5.5.2,框架梁吊装时,在框架梁柱上端设置两侧张拉风绳或者临时支架固定,便于梁的就位,用千斤顶调整梁的标高。 5.6 炉身框架吊装 依据加工及吊车性能,拟定框架柱分为两段安装.KZ1柱在37