吊装作业方案

中冶实久工程公司 唐山国丰300万吨技改工程 吊装方案 1.1编制依据 （1）依据中冶京诚工程技术有限公司设计图纸。 （2）国家及冶金行业的冶金机械设备安装工程施工及验收规范和标准。 （3）建筑机械运用平安技术规程（JGJ33-2001） （4）起重机械平安规程（GB6067-85） （4）建筑施工平安检查标准（JGJ59-99） （5）依据十九冶施工高炉吊装阅历总结。 2.2工程简介 2.2.1南区1高炉高炉容积为1780立方米，最高处标高88.85米。高炉吊装主要大型构件有炉壳、冷却壁、热风围管、上升、下降管，三叉管、重力除尘器、独立式框架结构、主上料皮带通廊，热风炉及框架组成。 2.2.2高炉炉壳最大直径为12.250m，炉壳厚度为40mm---70mm，炉体高度34.966m。 2.2.3高炉炉体下部框架由箱形柱、梁组成，上平面标高23.5米。高炉炉身框架，框架柱由十字形工字钢组成，柱距为18m，框架内有多层平台，框架横梁与框架柱相连接, 上平面标高49.7米。炉顶刚架刚架框柱为工字形H型柱，框架内设有炉顶吊车梁和平台, 炉顶吊车梁，西面端部为悬臂式，炉顶吊车梁、平台与炉顶刚架柱相连接，炉顶设有桥式起重机一台, 刚架上平面标高70.8米。 2.2.4炉顶上料系统，采纳皮带运输机上料，通廊为桁架结构。 2.2.5粗煤气系统，炉顶上升管、下降管与三叉管相连接，设一座重力除尘器。 2.3工程特点 2.3.1施工场地紧凑，高炉占地面积小。 2.3.2高炉本体工作量集中，施工协作困难，高空作业多，立体交叉作业多。 2.3.3施工协作困难，高炉本体项目工序多，须要协作关系困难，钢结构安装，设备安装，高炉砌筑等工作需立体交叉施工和亲密协作施工，对施工人员组织、机具设备组织、平安管理提出更高的要求。 2.3.4单件构件重 高炉热风围管重约60吨，上升管每根重约60t，下降管重约60t，炉体下部框架柱单件重量约70t，其中部分构件只能分段、分片吊装。 4.1主要吊装机具确定 依据公司现有机械设备及收集到的吊装机械资料，结合经济成本，确定唐山国丰300万吨技改工程一期炼铁工程高炉钢结构吊装机械设备，主吊装机械采纳DBQ3000塔式吊，其他吊装机械采纳150t坦克吊、300t坦克吊。高炉区域吊车主要布置如下 炉顶框架及平台、梯子框架、高炉上升管、下降管、均排压管、放散管、高炉壳体等，采纳DBQ3000塔式吊，100t履带吊，协作50t履带吊施工。 重力除尘器壳体、框架平台采纳50t、DBQ3000塔式吊施工。 北出铁场采纳DBQ3000塔式吊，和50t、25t汽车吊施工。 南出铁场采纳DBQ3000塔式吊。 主皮带通廊采纳DBQ3000塔式吊、300t、150t、50t坦克吊施工。 高炉炉壳的拼装采纳50t、25t汽车吊施工。 DBQ3000塔式吊性能表 主臂长度 （m） 工作半径 （m） 副臂长度时的额定重量t 吊装高度（m） 36m 66.32 22.0 83 24.0 75.4 28.0 65.0 30.0 60 35.0 45.5 40.0 34.6 43.0 28.6 吊钩质量（t） 5.3 4.1.1高炉壳体、炉体下部框架平台、炉身框架、炉顶框架平台、热风围管、梯子、上升、下降管、三叉管、均压管、放散平台等，采纳DBQ3000塔式吊。该塔式吊主臂长66.32m，副臂长36m。100t坦克吊和50t坦克吊协作吊装。100t坦克吊杆长52m，工作半径14m，起重量21t。组装选用50t坦克吊。 4.1.2重力除尘器、旋风除尘器、壳体、框架、平台、梯子等采纳DBQ3000塔式吊吊装，组装选用50t汽车吊。 4.1.3高炉冷却设备，采纳DBQ3000塔式吊进冷却壁，在高炉炉皮内设置吊装盘操作平台安装。液压顶推紧装置、倒链协作安装就位。 4.1.4高炉炉喉钢砖，采纳DBQ3000塔式吊，倒链结合安装。 4.1.5上料通廊支架、通廊采纳DBQ3000塔式吊、300t坦克吊、150t坦克吊，组装选用50t汽车吊、25t汽车吊。 4.2 吊索平安验证 4.2.1 本工程作捆绑吊索用钢绳,平安系数K取8-10. 4.2.2 钢绳容许拉力验证公式 [P]P破φ修/K 式中 K平安系数 [P]钢绳容许拉力 P破钢绳破断拉力 φ修修正系数 6191钢绳 φ修0.85 6371钢绳 φ修0.82 4.2.3钢绳破断拉力如下 钢绳直径mm 钢丝破断拉力总和N 6191钢绳 12.5 78498 18.5 176400 24.5 314090 37.0 707070 43.0 962360 6371钢绳 15.0 117110 19.5 193550 26.0 343980 36.5 690900 43 955990 4.3 防止起重机倾翻措施 1）起重机行使道路必需坚实牢靠。 2）严禁超载吊装 3）禁止斜吊 4）尽量避开满负荷行使，行走时拉好溜绳。 5）绑扎应坚固牢靠，吊索具应细致检查，满意起重要求。 6）工作完毕轨道两端设夹轨钳，遇有大风塔吊拉好缆风。 7）机上机下信号一样。 大型构件吊装作业支配 5.1 炉壳的吊装 5.2 炉壳共分17带,其中第三带最重,约59吨. 5.3高炉壳1段炉壳环形板分块吊装就位，吊装选用100t履带吊。杆长52m，工作半径18m，起重量15.4t。其余各带组合吊装,依据DBC3000塔式吊的起重实力，凡是组装整段炉壳不超过75.4t的，可组装好后整段吊装就位，炉壳吊装时上口进行加固，以防吊装过程中变形。 5.4 炉壳在地面组装好后,经检查合格,将立缝焊完才能吊装.拟用￠43的钢绳四点吊装.吊耳安在炉壳内壁,需由专业电焊工焊接. 5.5 炉体框架 5.5.1炉体下部框架安装时装依据DBC3000塔式吊的起重实力，主臂长66.32m，副臂36m，工作半径23m，起重量81.9t。炉体下部框架柱，按设计图纸尺寸分段，炉体下部框架柱每根约70t， 0方向下部框架柱每根柱整体出厂，而180方向两根框架柱每根分为二段，下段约50t，上段约20t。采纳DBC3000塔式吊安装,吊装0侧炉体框架柱时，DBC3000塔式吊工作半径24m，起重量75.4t，能满意施工的须要；吊装180侧炉体下部框架柱时，DBC3000塔式吊工作半径32m，起重量53.6t，能满意施工的须要。在空中接头处搭设好临时操作平台，吊装就位后，限制好各项安装尺寸. 5.5.2，框架梁吊装时，在框架梁柱上端设置两侧张拉风绳或者临时支架固定，便于梁的就位，用千斤顶调整梁的标高。 5.6 炉身框架吊装 依据加工及吊车性能,拟定框架柱分为两段安装.KZ1柱在37