ams2485j翻译摘要

AMS 2485J——黑色氧化物镀层 翻译摘要 申明：翻译为个人行为，仅供参考！由于时间有限，若出现错别字， 敬请谅解！ 1.范围 1.1 目的 该标准涵盖了针对在零件上产生黑色氧化层和类似镀层的工程要求 和镀层属性。 1.2 应用 该镀层典型应用于碳钢和低合金钢零件以改进此类零件的防摩擦性 能，特别是针对滑动面和轴承面，通过提供一个经处理过的表面来 保持油膜，但是使用不限制于以上所述方面。 1.3 安全——危险物品 当本标准中引用或描述的材料、方法、应用和过程，也许会包含一 些危险品的使用，该规范没有陈述那些危险品将在生产和检测过程 中使用。唯一的责任就是要使用者熟悉危险品的安全操作和使用方 法，并采取必要的预防措施来保证所有参与人员的安全和健康。 1.4 应用文件：（略） 2.1ASTM 出版信息（略） 3.技术要求 3.1 准备：3.1.1 将要进行表面处理的零件必须表面干净，无水迹。 3.2 过程： 3.2.1 当干净的零件仍然是湿的状态的时候，就必须浸入一个或多个 沸腾的碱性溶液氧化池中保持一定的时间和温度（参见 8.3）来生成 镀层满足 3.3 和 3.4 的要求。 3.2.2 有镀层的零件必须在流动的自来水中进行彻底清洗以去除所有 的处理溶液和盐。零件在完成漂洗之前的整个操作过程不允许进行 干燥。 3.2.3 零件必须被彻底干燥除非使用了 3.2.4 中所描述的驱水油（这 个我不晓得是什么） ，在使用驱水油的情况下完全干燥的步骤可忽略。 3.2.4 零件必须浸入一种合适的防腐油中。 3.3 特性 带涂层的零件必须满足以下要求： 3.3.1 污点测试：在上 3.2.4 中所指出的油之前，或在对浸了油的零 件进行脱脂处理之后，用白色的干净的布对零件进行擦拭，布上不 会有红褐色或绿色污点出现。 3.3.2 尺寸改变：当使用精度为 2.5mm 的千分尺进行测量时，处理 后的零件经测量尺寸是没有改变的。 3.3.3 草酸滴液试验：在应用防腐油之前，须进行以下测试。清洁、 干燥经发黑处理的零件或样件（和零件同时进行处理的） ，并用干净 的棉布手套进行拿取。每个样品的平整表面上必须被滴上 3 滴 5%的草酸溶液。允许在随后持续的 8 分钟中出现伴随反应，然后用冷水 进行漂洗然后干燥。当进行检查时，滴了草酸溶液的区域需呈现一 个黑色或深褐色的中心带浅色边缘。在滴液区域，若呈现出灰色中 心和浅色边缘则是不可接受的。 3.3.4 表面和晶间腐蚀：清洁和发黑过程不能产生任何表面凹坑，由 ASTM G46（麻点腐蚀的检验和判定）进行判断，或者是在 400 倍放 大的情况下用金相显微镜检查横截面来进行判断。 3.4 成色 除此处特别指明，打磨表面的黑色镀层必须是均匀而有光泽的黑色， 粗糙度也要一致。其他表面的镀层必须是均匀的黑色或深灰色，粗 糙度也要一致。所有类型表面的镀层不能有红色氧化物或呈现出红 褐色，但是在整个黑色基面上投射出的红褐色的状态是允许的。镀 层必须是连续的、平滑的、浓厚的并且附着力良好，常规的转运和 存储过程是不会将黑色涂层摩擦掉的。 4 质量保证提供 4.1 检验责任 零件发黑处理者应向采购者提供所有的测试件并且对所有要求的测 试的性能负责。如果要求测试，则采购方应提供零件。采购方有权 利进行抽样和进行任何被视为有必要保证零件满足该规范要求的符 合性测试。4.2 测试类型 4.2.1 接受性测试：污点测试（3.3.1 ） ，草酸滴液试验（3.3.3） ，和质 量（3.4 ）是可接受性测试并且每批零件都要做。 4.2.2 定期测试：当硬度达到 36HRC 或更高的零件在被处理时，表面 和晶间腐蚀（3.3.4 ）及清洁度测试、镀层槽（参见 8.2 ）将保证镀层 将满足标准要求中的定期测试并且由处理者选择测试周期，当采购 方指定了调试周期时，按采购方要求执行。 4.2.3 所有技术要求都是试生产测试并且必须在向采购方发运第一批 零件的时候或之前进行，在每批，当在成分上有改变和/或处理过程 需要按照 4.4.2 中的要求进行再批准的时候，和当采购方认为需要做 符合性测试的时候。 4.3 抽样和测试 不能少于以下所描述的；一批零件必须由相同的材料，经热处理硬 度相同的或拉伸强度水平相同，在相同的溶液中处理时间不长于连 续 8 小时的，并且在一次进行检查。用于测试的零件必须在一批中 的所有零件中随机选择。 4.3.1 对于接受性测试：必须按照表 1 进行 表 1——接受性测试抽样 批次数量 成色检查 污点测试 草酸滴液测试 0-7 件 所有 3 1 7-15 件 7 4 1 16-40 件 10 4 1 41-110 件 15 5 2 111-300 件 25 6 3 301-500 件 35 7 4 超过 500 件 50 8 54.3.1.1 周期测试：非特别说明，样本数量由处理者（发黑外协厂） 选择。 4.3.2 当发黑的零件在结构或尺寸方面不能轻易适应指定的测试或非 破坏性的实验不适用，或当进行破坏性测试不经济时，可选用和零 件一起处理的样品进行替代性测试。 4.4 批准 4.4.1 该过程和控制因素、试生产零件，或两者都，当制定时，必须 在正式生产前由高知工程组织（？不知道是什么组织）进行批准。 4.4.2 发黑外协厂不能对已经批准的材料、过程或控制要素进行重大 更改。任何更改需要得到高知工程组织的批准。 （后略） 4.4.3 控制要素应包括而不限于以下方面： 清洗方法 发黑类型 防腐油使用 周期测试计划 4.5 报告 处理外协厂必须在每批发运时提供一个报告说明该批零件已经经过 了处理并且按照指定的要求进行了测试并且满足测试要求的接受准 则。该报告必须包括订单号、批次数量，AMS2485J，零件号和数量。 4.6 再抽样和再测试 4.6.1 如果任何周期性的测试因不能满足指定的测试要求而失败，这些零件必须由对于采购者可接受的方法来剥去表面涂层，但不能引 起粗糙、凹坑、严重影响零件尺寸或脆化基材、预处理、处理、后 处理过程。 （略） 4.6.2（略） 5 发运准备 5.1 经过发黑处理的零件必须在转运盒包装的过程中保证所要求的涂 层的特性得到保存。 5.2 略 6 承诺 发黑外协厂必须在所有的报价文件中、签认采购订单的时候提到该 标准号和版本号。 7 拒收 经过处理的零件的镀层不能满足该规范，或不满足经采购方修改后 的规范，则被视为拒收。 8 注意 8.1(略) 8.2 ARP4992，针对处理溶液的周期性测试计划，被推荐满足针对处 理溶液的控制的要求。 8.3 对于发黑处理没有指定的成分。黑色的强度和浸入时间、槽液温 度，溶液成分浓度相关。典型的发黑液由 NaOH+氧化剂+抑制剂，成 分可以一直调整以维持所选择的沸腾溶液的温度在 121 到 154 ℃之 间。浸入时间的范围从 5 分钟到 60 分钟。成分通常调整来维持所选择的沸腾溶液的温度。在有些情况下，使用两个槽进行处理，每个 槽的处理条件不一样，但是每个槽的必要参数要同上述描述的一致。 8.4 镀层的表面处理受成分、环境和基材的表面状态决定。 8.5 预防措施：（略） 8.6 采购文件需说明而不限于以下文件： AMS 24